[发明专利]建筑墙的框骨固定方法

说明书

本发明涉及一种建筑墙的框骨固定方法，属于建筑墙的技术领域。

建筑物的墙壁都是利用模板钉制，把水泥浆灌注在模板之间，在干涸以后就形成墙面，这种方法已不能适应当前高层建筑的需要，另外在高层建筑的建造方面，也有以预先浇铸成的水泥板嵌插在钢骨之间，直接形成墙壁，可是这种水泥板面积过于庞大，吊运连接均感不便，尤其是楼层愈高，嵌装连接也更为困难，为此，申请人曾提过专利申请“室内隔壁墙的施工方法及其网板，申请号82108446，是把型钢排列成支柱，再以金属网钉固于型钢一侧，再穿绑钢筋，配装水电管路，再钉固型钢另一侧的金属网，外侧表面又钉有金属网，在两个金属网之间的适当位置处可以钩拉钩，防止金属网外张，在两个金属网之间的空间内可以灌注水泥浆，由此构成隔间壁墙，这种建筑方法可以适用于各种大楼的任何楼层既方便又可迅速施工，而且该方法可以象公告号199468“建筑物之外墙构造”，公告号192583“中空隔墙”，公告号190556“隔墙施工方法及其结构”公告号214827“建筑物的外墙构告”，公告号201524“隔间构告”，公告号205581“隔墙之施工方法及其结构”……等专利所阐述的，都是用H字型型钢构成框骨，再用金属网附着，灌浆，但是这些方法尚有很多缺点：如下：

1、型钢把整片墙区隔成若干个空间，灌浆时需由适当位置处割破金属网，才能使水泥浆顺利灌进去。

2、在水泥浆于固以后，整面墙被型钢区隔成数个格室，格室彼此之间并无牵着力，使强度有不足的问题。

3、墙与顶梁底和板之间依型钢固定，其间会有裂痕，以及强度不牢，在发生地震时，会从该处形成崩裂倒塌，而且在接合处也会有隔音不良及渗漏水的缺点。

4、金属网厚度为0.4毫米，型钢厚度为0.8毫米，两者之间的接合不能用普通常用的点焊方法完成，需要由型钢先钻孔，再用自攻螺丝，封枪加以固定，使施工速度缓慢，会有脱牙脱落等缺点，而且型钢布满孔洞也使强度受到破坏或减弱。

本发明的目的是要提供一种建筑墙的框骨固定方法，它可以克服上述的缺点，该方法便于施工，使金属网与型钢成牢固定附着，不会有不牢固，脱落的缺点，而且建筑墙墙面，可由水泥浆与顶梁，底梁或板成直接黏合固定使建筑墙成较大面积的固定，也易于灌注。

本发明的目的是这样实现的：一种建筑墙的框骨固定方法，具有适当平面的金属条用钉子附着于顶梁底梁或板上，该金属条是上下各一条或二条以上平行地啮对设置在金属条之间点焊固定直条，再在直条的适当位置处点焊横向伸出的支条，由支条支持横直的补强杆，由此形成一整片的金属框骨，金属网点焊固定在框骨的两表面层。然后灌注水泥浆。该方法点焊时使用单面手拿点焊机，用300安培的瞬间电流进行点焊。金属条，直条可以是板片状条，角铁或型钢，U形槽钢。

图1为建筑墙框骨的立体图。

图2为建筑墙框骨的侧视图。

兹结合附图对建筑墙的框骨固定方法详细叙述。

由图1、2，金属条1由钉子11简易地附着于顶粱，底粱或板上，此金属条1需有适当的平面，它可以是常用的板片状条，角铁或型钢，或如图1所示的U形槽钢，根据建筑墙厚度的需要，该金属条1可以是上、下各一条或二条以上平行啮对设置，在上下金属条1之间可以用直条2点焊固定，该直条2也同样具有适当的平面，点焊时可使用常用的单面手拿点焊机，并增设一脉波器，使它产生300安培的瞬间电流，使两个被点焊物可以成为牢固的粘合，由直条2的适当位置处再点焊横向伸出的支条3由支条3可支持横直的补强杆4，由此形成一整片的金属框骨，金属网5就点焊固定在框骨的二表面层。

经过上述方法点焊以后金属网和整个框骨的构筑变得非常方便简单，所用的材料也大为减少，常用的型钢构筑的骨架，每平方公尺大约需要1.25kg钢材，但是使用本方法的框骨只有0.25kg，由于材料消耗的显著减少，使成本也降低，可是对整面墙的强度却毫无影响，由于在灌注水泥时并不会受到阻挡，还隔所以墙形成整个面仍有较佳的强度而墙的顶面底面由于有水泥浆直接附着固定，所以其强度的增加，而且有良好的密合性，决不会有渗漏水的缺陷。

与现有技术相比，建筑墙的框骨固定方法具有下列优点。

1、节省材料的消耗，降低成本。

2、水泥浆灌注不受阻挡墙形成整个面所以强度好，黏合力强。

3、墙顶面底面有水泥浆直接附着固定，有良好的密合性，不会渗漏。

4、施工简单。