[发明专利]一种制造模制品的方法

说明书

本发明涉及制造模制品，特别是光学透镜，具体是隐形眼镜的一种方法，涉及制造模制品的一种相应的装置，并涉及按该方法或利用该装置，按照各自独立的所要求的方法制造或能获得的模制品，特别是光学透镜，具体是隐形眼镜。

大量廉价制造的隐形眼镜优选通过所谓模制或全模制法制取。按照那些方法，透镜是在二件模具之间制成其最终式样，从而既不需要随后作透镜的表面加工，也不需要作其边缘的加工。例如在PCT专利申请号WO87/04390及欧洲专利申请号0367513中介绍了模制的方法。

按照那些已知的模制方法，所要制取的隐形眼镜的几何形状取决于模具内腔(模腔)。隐形眼镜的边缘也通过通常由两件模具对半件组成的模具成形。其几何形状取决于两件模具对半件彼此接触区的周线。

为了制造隐形眼镜，首先将预定量的流动性原料注入阴模对半件。然后加上阳模对半件使模具合拢。通常，稍微过量地供应原料，以使过量原料当模具合拢时压入一个外部邻接模腔的溢流室，接着通过紫外光照射或加热作用或另外的非加热方法使原料聚合或交联，在此过程中，无论是模腔里的原料还是溢流室里过量的原料都被完全固化。过量原材料的完全固化会略为延迟些，因为它最初可以因空气中的氧阻聚。为了实现隐形眼镜同过量材料无缺陷分离，过量原材料必须同两件模具对半件彼此接触区完全脱开或完全被排出接触区。只有按照这种方式，才可能得到无缺陷隐形眼镜边缘。

流行用作模具的材料优选是塑料，如聚丙烯。这种模具用注射成型制造而且是一次性使用(一次性用模具)。其原因主要是，在某些情况下模具被过量材料沾污，在分离出隐形眼镜时受到损坏，或某些区域不可逆地发生形变。

在注射成型的模具情况下，还必须预料到由于制造工艺(温度、压力、材料性质)变化产生的尺寸变化。在注射成型之后，还可以存在模具的收缩。模具尺寸的变化会导致所制造的隐形眼镜参数的变化(镜顶屈光度，直径，底面曲率，正中厚度等)，这对透镜质量有不利的影响，由此导致产量下降。如果两件模具对半件的密封不合适，则过量的材料没有被有效地分离，这会导致在隐形眼镜边缘形成所谓的毛刺。在比较明显的场合，透镜边缘这种外观上的缺陷还会造成佩戴者疼痛，因此这种透镜已被检查确定去除。

尤其鉴于接触眼镜边缘质量的要求，这种模具也只一次性使用，因为在模具彼此接触区要绝对消除一定的形变是不可能的。

制造尤其是隐形眼镜的另一种模制方法在美国专利US-PS4113224中作了介绍。该法使用的一种模具的模腔没有完全被封闭，而是通过一个窄的环状腔缝同围绕模腔的一条环状储存通道(溢流道)相连接。在交联期间，材料可以经过环形缝腔从储存通道流回进入模腔，以补偿常用的透镜材料存在的较大的体积收缩。

储存通道中的材料可以借助大气的阻聚来防止它交联，或者使它隔离引起交联的辐照能来防止交联。为了确保材料流回模腔，放置在模腔里的材料至少开始时只在直径小于模腔直径的中心区受到辐照，或者中心区曝光的强度高于围绕中心区的模腔边缘区的强度。在中心区已开始交联并进展到一定程度之后，边缘区连同邻近的环形腔缝及位于储存通道里的材料也一起被充分曝光和交联。上面提到的毛刺不可避免地形成，其结果是，由这种已知方法制得的隐形眼镜和其它模制品需要随后的机械加工。

本发明的目的是进一步开发并由此改进一种方法和一种通用型装置，从而避免在制造隐形眼镜的实施例中以上所述的困难和问题。特别是创造条件以允许重复使用必不可少的模具或模具对半件，并避免在制得的模制品上形成毛刺，其结果是，模制品的次品率会很低，而且将省去模制品的机械或其它随后加工。

以下本发明的目标借助后面所述方法及装置加以实现，给出了本发明方法和本发明装置的特别合适和有利的方案和进一步的发展。

这里及下面提到的“交联”是主要指任何种类的反应，其中借助合适的单体、齐聚物和/或预聚物和/或它们的混合物的聚合使材料转化成由模腔限定的形状所保留的状态。对长于此行者来说，合适的材料和聚合/交联反应是已知的，典型的例子可见特别是US-PS4113224及其中提到的出版物。