[发明专利]容器的检验和区分系统

说明书

本发明涉及容器的区分，特别是涉及根据容器原始模型来检验和区分模制容器，如玻璃瓶，的方法和设备。

模制容器，如玻璃瓶或大口瓶，的制造误差，通常涉及到相关原始模型的误差。为此，希望在具有大量模型的自动生产操作中能够识别带有原始模型的具体模制容器，并且为了修理或替换目的，能识别带原始模型的相应容器制造误差。在制造玻璃瓶的自动化生产车，称为单独机器或工业用机器包括多种模穴和自动设备，用以供给玻璃岩石连续吹模制造容器。然后用适当的输送设备将吹制的容器送入退火炉进行退火，再送到所谓冷却端进行检验和区分，接着包装容器以便于运输。鉴于在模制和检验操作之间存在延迟性，为减少废品，希望首先识别隐藏缺陷的模穴。同样，希望在替换或修理模穴之后，为证实操作正常，紧接着检验来自模穴的容器。

在转让给受让人的美国专利US-4,413,738中公开了一种百分之百检验模制容器的侧壁和加工误差的系统，并且自动将容器与识别出有缺陷的模穴区分开。使各容器通过多个多工位检验设备之一，对容器的侧壁和加工自动进行光学检验。主要的一个检验设备包括有自动模穴检验设备或产品识别器，用来阅读模制在各容器上的代码，于是相应容器带原始模型通过检验装置。成品计算机探测容器内的误差，通过主要检验装置到有缺陷模型。然后全部容器通过第二产品识别器，在此，将由成品计算机识别出的带有缺陷模型中的容器，进行区分并剔除。

还转让给受让人的美国专利US-4,691,830公开了一种作为容器原始模穴功能的检验和区分模制容器的自动系统。在第一系统部分，百分之百的对完工的容器进行误差检验，并且控制产品识别器从模穴中剔除全部带有缺陷的容器。该产品识别器，也将选定模穴中的样品容器与自动采样指示器相连，其中将作为样品的容器送到一个或多个工位以测试容器的物理特性，例如断裂压力，壁厚和内容量。产品识别器和自动采样指示器连接计算机储存系统，由该储存系统接收来自各部分和各工位中模穴和测试信息，依据预定的质量标准控制采样和区分过程。保留模穴图，将模穴代码与容器成型机的自然场所相联系，有助于识别质量控制趋势。

虽然上面提到的专利文件中公开的检验和区分系统都基本满意地获得了商业上的成功和生产中的经济效益，但是还需要进一步加以改进。例如，在公开的系统中用两个模穴检验设备阅读容器上的原始模制代码，一台设备位于成品检验工位，另一台设备位于采样工位，在此处，来自有缺陷的模具中的容器被区分开，而其它容器被作为样品进行质量控制测试。人们希望要消除这种对多余的容器代码的检验，这就是本发明的一个目的。为了完成这项任务本发明提供了检验和区分容器的方法和设备。本发明其他的和有关的目的是提供输送系统和有选择地取出依次沿预定路线输送的容器的方法，以便进行样品检验或根据容器的原始模型确定是否剔除该容器。

按照本发明的优选实施例提供的检验和区分模制容器，例如玻璃瓶的系统，包括成品检验工位，用来检验依次沿预定路线输送的容器。根据容器原始模型，识别从路线上被区分的容器，并且发出指示每个这种容器的电子信号。在邻近容器运行路线成品检验工位的下游方设有输送机，当容器运行邻近于输送机时，输送机响应电子控制信号以便有选择地从路线中取出容器。计时器从检验工位接收电子信号，并且在延迟一段时间后，将电子控制信号传递给输送机，这一段延迟时间相应于检验工位和输送机之间的距离；以及容器沿检验工位和输送机之间的路线运行的速度。因此，在成品检验工位，由于预定的容器的原始模型的作用，可以有选择地从输送系统中取出容器，从而消除了如上述现有技术专利文件提到的在检验工位下游方需要第二模穴检验设备的现象。