[发明专利]复合塑化板材、配方及工艺

权利要求书

1、一种复合塑化板材、配方及工艺，其特征是：复合塑化板材由植物秸杆与半水石膏粉、氧化镁、氯化镁的混凝物构成的填充层(1)，填充层的上层和下(底)层是由纤维织物与半水石膏粉、氧化镁、氯化镁的混凝物构成的加强层(3、4)，加强层(3、4)的表面刷涂有由聚氯乙烯树脂胶形成的保护层(2、5)。

2、一种复合塑化板材、配方及工艺，其特征是：铺设复合板的平台表面撒一层作为复合板与平台相隔离的锯沫，作为加强材料的纤维织物浸入由半水石膏粉、氧化镁、氯化镁的水溶液组成的混凝浆内，取出后铺设在撒有锯沫的平台上，将破碎后的植物秸杆与半水石膏粉、氧化镁、氯化镁的水溶液组成的混凝浆混合，混合后铺设在下（底）层加强层（4）的上面并整平，作为加强材料的纤维织物浸入由半水石膏、氧化镁、氯化镁的水溶液组成的混凝浆内，取出后铺设在填充层（1）的上面，撒上一层锯沫后辊压整平，在室温25-35℃静置、干燥、固化，待水份蒸发掉45-55%后，将温度缓慢上升至60-70℃进行烘干4小时，待水份蒸发掉全部含水量的80-85%时用压力机热压定型，热压定型的时间为9-11分钟、温度为60-100℃、压力为24-26Kg/cm²，热压定型后在60-80℃的温度条件下继续干燥、固化10-12小时，最后在干燥后的复合板的表面刷涂聚氯乙烯树脂胶，置于清洁环境中自然干燥。

3、一种复合塑化板材、配方及工艺，浸纤维织物的混凝浆包括70%的氧化镁、25%的比重25-28°的氯化镁水溶液，其特征是：浸纤维织物的混凝浆中加入了半水石膏粉。

4、根据权利要求3所述的一种复合塑化板材、配方及工艺，其特征是：浸纤维织物的混凝浆中半水石膏的加入量为4-6%。

5、一种复合塑化板材、配方及工艺，构成填充层（1）混凝物的混凝浆包括60%的氧化镁、25%的比重为25-28°的氯化镁的水溶液，其特征是：混凝浆中加入半水石膏粉。

6、根据权利要求5所述的一种复合塑化板材、配方及工艺，其特征是：混凝浆中半水石膏粉的加入量14-16%。

7、一种复合塑化板材、配方及工艺，刷涂在复合板表面的作为保护层的聚氯乙烯树脂胶配方包括43-45%的二甲苯，2%的丙酮，13%的200＃的溶剂汽油，6.5%醋酸二丁酯、20-22%的松香，其特征是：配方中加入含有树脂的废弃的聚氯乙烯泡沫的塑料。

8、根据权利要求7所述的一种复合塑化板材、配方及工艺，其特征是：废弃的聚氯乙烯泡沫塑料的加入量为12-14%。