[发明专利]铁氧体磁粉料浆干燥方法及设备

说明书

本发明涉及磁性材料生产过程中铁氧体磁粉料浆干燥方法及设备，特别适用于生产干压烧结磁体或粘结磁体所用的，粒度在1μm左右的各种磁粉的干燥。现在所采用的磁粉制造方法主要有干法工艺和湿法工艺两类，所谓干法工艺一般采用振动球磨机对原料进行两级干式研磨，磨至所要求的粒度。这种工艺方法最简单，但会使制品的磁性能受到影响。因此，在不想使原料的本征磁性能因制粉方法而下降，或想进一步提高其性能的情况下，就要采用湿法工艺。

所谓的湿法工艺就是把铁氧体料球经粗磨后，投入到湿式球磨机或砂磨机中，加水湿磨，磨至所要求的粒度，得到含水量为50～60％的料浆。而后进行脱水、干燥，使含水量＜0.5％即得到成品。在湿法工艺中，原料的细磨部分，无论是采用球磨机，还是采用砂磨机，其工艺均比较成熟，而关键的干燥部分却一直是难于解决的问题。

目前采用的干燥方法主要有三种。一种是采用离心喷雾干燥机干燥。这种方法要求喷雾的料浆含水量要高于50％，蒸发量大，但磁粉产量低，所以干燥效率低，经济效益差，且喷嘴容易堵塞，维护困难，设备的占地面积也较大。第二种方法是采用耐热铸铁板制成的烘干炕干燥。这种方法劳动强度大，尤其是铺料和出料时，粉尘污染严重，工作环境恶劣。由于烘干炕各区域的温度差异，经常造成过烧或干燥不充分的现象，产品质量难以保证。第三部分是利用电加热的箱式干燥炉，其缺点是消耗紧缺的电能，烘干产品成块状，干燥效率低。

本发明的目的是寻求一种经济实用、能耗低、生产率高、质量好、脱水、打碎、干燥及冷却过程等工序达到机械化连续生产的干燥方法及设备。

铁氧体磁粉料浆干燥方法，其特征在于：

a将含水50～60％的磁性材料铁氧体磁粉料浆送入板框压滤机中，控制进料压力先低后高、达0.4Mpa时保持10分钟后，通入压缩空气、控制压力0.55Mpa以下，压榨10分钟，正反吹风后卸料；

b将滤饼排入螺旋给料机内，控制螺旋轴的工作转速为4～5转/分，每小时以均匀速度送入300公斤滤饼到间接加热式转筒干燥机(以下简称转筒干燥机)中；

c转筒干燥机燃烧煤的烟气进口温度控制在500～600℃，使滤饼在内外烟道间加热；

d滤饼在转筒干燥机内依次通过悬挂链干燥段、扬料板干燥段、冷却段和筛分段，完成干燥、冷却和筛分，转筒干燥机的转速为1转/分，滤饼在转筒干燥机内停留时间为50～70分钟。

实现上述方法的设备，包括板框压滤机、螺旋给料机、间接加热式转筒干燥机，其特征在于：

a转筒干燥机分为四个区段，前区段为内装有占转筒长度1/3的悬挂链干燥段，第二区段为与悬挂链干燥段连接的内装有占转筒长度1/2的扬料板干燥段，连接在扬料板后的第三区段为外部设有喷水装置的冷却段，后区段为装有滚筛的筛分段；

b转筒干燥机内设有与其轴线平行的内外烟道相通的间接加热通道；

C螺旋给料机是沿给料方向向下倾斜配置，其轴线与水平夹角为15°～20°，出料口为轴向，且采用悬挂结构。

由于采用本发明方法和技术措施，实现了磁粉的机械化连续生产，提高了产品质量，减轻了劳动强度，改善了环境污染，干燥效率比喷雾干燥法高2～3倍，比烘干炕干燥方法也高得多。

图1为本发明干燥方法采用的设备结构示意流程图：

其中1板框压滤机，2滤饼料仓，3螺旋给料机，4进料罩，5间接加热式转筒干燥机(简称转筒干燥机)，6出料罩，7料浆，8滤饼，9干燥后的磁粉，10烟气进口，11干燥过程中的水蒸汽出口，12烟气出口。

图2为本发明干燥方法采用的螺旋给料机结构示意图，

其中13传动部分，14悬挂轴承，15实体螺旋，16滤饼出口，17所指的区域为板框压滤机卸料后的主要堆料区。

图3为本发明干燥方法采用的转筒干燥机的轴向结构示意图。

其中18表示转筒干燥机中的物料，19表示烟气，20转筒干燥机的滚圈及托轮部分，21转筒干燥机的传动部分，22内烟道，23外烟道，24喷水冷却装置，25悬挂链条，29悬链干燥段，30扬料板干燥段，31冷却段，32筛分段。

图4为图3中A-A剖面图。

其中22为内烟道，23为外烟道。

图5为图3中B-B剖面图。

其中26为扬料板干燥段中的烟道和扬料板组合装置。

图6为图3中D-D剖面图。

其中27为冷却段中的扬料板。

图7为图3中C-C剖面图。

其中28为内、外烟道的连接管。