[发明专利]纱线筒子卷绕质量的检查仪器及其在络筒或纺纱机上的应用

说明书

本发明涉及一种纱线筒子卷绕质量的检查仪器，该仪器具有一个传感器，该传感器具有一用以照亮纱线筒子部分表面的光源，一个用以把照亮部分在检测器上成象的装置和一个对检测器所产生的信号进行评价的电路。

DE-A-4，216，729公开的一种该类型的仪器是一检查室结构，其中设有由CCD摄象机组成的表面或图象传感器。在检查过程中把待检查的筒子放置在工作台上，并用两个光源的泛光进行照亮。从DE-A-4，112，073可知，整个纺纱厂的检查室是集中设置在中间储仓的范围内。这就是说筒子测试所发现的不合格的卷绕质量已无法进行校正，而只能将卷绕质量不合格的筒子予以分开作为等外品。此外，这种公开的仪器只能检查筒子纱线最外层的状况，而不可能对筒子内在的卷绕质量有任何显示。因此，不能排除甚至很可能出现的一种情况是，由这种仪器判定为优良的筒子实际上有很差的卷绕质量。

本发明现提供一种筒子检查仪，它能够尽可能地对有关筒子的整个范围或至少对其大部分的卷绕质量进行监测。另外，筒子测试仪应这样来设计，即对于一个卷绕质量差的筒子并不一定把它视为不能使用而淘汰，而能对它实行校正。

根据本发明，解决上述任务的技术方案在于该仪器包括很多上述型式的传感器并且这些传感器分散地设置在一纺纱机或络筒机上，用以在筒子的生产过程中对卷绕质量进行监测。

在按照本发明的检查仪中，并不采用把纺纱或络筒工序所加工完毕的筒子供给一单独的中央检查室，而是在纺纱机或络筒机上设有大量分散的传感器，用以在筒子的生产过程中对卷绕质量进行监测。这就是说，即使对筒子的内层纱线的卷绕质量也能进行监测而且还能将校正措施纳入生产过程。如果气流纺纱机和络筒机的每个纺纱和络筒部位上均装有一电子清纱器，则也可能把本发明的卷绕质量检查仪同清纱系统相连接，从而能对卷绕质量提供附加的判断。

本发明还涉及所述的仪器在设有电子清纱系统的纺纱机或络筒机上的应用。这种应用的特征是，把卷绕质量检查仪所产生的信号同来自清纱系统的信号相互结合考虑来进行评价并建立两种装置间的功能上的联系。

下面，通过实施例和附图对本发明进行更详细的说明，其中：

图1表示配备现有技术的筒子检查仪的纺纱/络筒车间的概略图，

图2表示本发明的筒子检查仪的一部分及其在纺纱/络筒工序中所处的位置的概略图，

图3a和3b表示图2所示仪器的传感器的第一个实施例的概略图，

图4a和4b表示图2所示仪器的传感器的第二个实施例的概略图，

图5a和5b表示图2所示仪器的传感器的第三个实施例的两种派生形式。

在图1中，环锭纺纱机用标号1表示而自动络筒机用标号2表示。在纺纱车间内设有许多纺纱机1和络筒机2，例如各40台。而每一台纺纱机1和每一台络筒机2分别包括很多的纺纱和络筒部位。纺纱机1所生产的纱管3由一运输系统输送到自动络筒机2上，在自动络筒机上把纱管3改绕成交叉卷绕筒子4。如果不是环锭纺纱车间而是气流纺纱车间，则纺纱机直接生产出交叉卷绕筒子，而不再需要自动络筒机。

绕满的交叉卷绕筒子4由一交叉卷绕筒子更换器5取走并通过一个上料装置6转给一个用虚线表示的运输装置7。运输装置7把交叉卷绕筒子4按箭头方向运往一卸料装置8，该卸料装置接收来自运输装置7的交叉卷绕筒子并把它们送往检查站9。在检查站9中，卷绕的表面纱线层的状况由一个机器值勤人员用肉眼检查并且用光学检查仪进行检查，把具有不可接受的疵点的筒子检出并送入一适当的等外品容器10内，而对质量合格的筒子则贴上一标签E并将其送往一中间储仓11。

这种在生产过程之后在中央检查站对交叉卷绕筒子进行检查的方法是现有技术，并譬如已在DE-A-4，112，073中有所描述。一种适宜的光学检查装置已在DE-A-4，216，729中公开。

本专利申请的交叉卷绕筒子检查系统与上述现有技术的不同点在于，交叉卷绕筒子的质量的控制不再是在生产过程之后的一个检查站中进行，而是在生产过程中，并最好在交叉卷绕筒子更换器5的范围内进行。从降低成本观点出发，建议采用一种能用于多个络筒部位的巡回传感器。