[实用新型]浇斗交换机构

说明书

本实用新型涉及一种交换机构，特别是涉及一种自动化作业的浇斗交换机构。

熔化冶炼的金属与其继续加工的过程为铸造。铸造可铸成金属锭或定型料供锻制、轧制、或类似的继续加工或再行熔化翻铸成机件，使得后续步聚只须极少加工；虽然铸造成型的机件具有减少不必要加工步骤的优点，不过，有鉴于现行浇铸造工厂的操作，是采用人工作业方式，而直接将熔融的铁水以浇斗承接，并再以天车吊至砂模的浇口处，再以人工作动而使浇斗呈倾倒状，导致铁水得以注入砂模内，不过此一作业方式，易产生下列的缺失，兹详述如下：

（1）增加生产成本：

由于操作过程中，不论是浇斗的传轮控制，或为浇铸灌模等作业，均是采用人工作业，不过，鉴于现行熟悉此一技术的人工难找，且人工成本也高昂，所以在生产过程的进行中，更增加人工成本及生产成本。

（2）浇斗内铁水易振荡起浪，影响浇铸时间：

由于以往浇斗是以天车悬吊移动，而后再进行浇铸方式，所以浇斗内的铁水容易振荡起浪，导致高温铁水喷溅出来，进而危害操作人员的生命安全，所以无法提供一安全性佳的工作环境；同时，当浇斗对排列的砂模进行浇铸时，鉴于天车悬吊移动定位的不易，容易影响浇铸时间。

（3）无法快速换斗，造成浇铸时间的浪费：

由于以往浇铸作业，是借天车的悬吊浇斗方式，但鉴于天车的构造设计较大，且成本费用较高，所以一般铸造厂仅有一组天车而已，同时鉴于浇斗在输送途中，为预防浇斗内的铁水起浪，因此天车的输送速度均采取慢速行进；所以，当浇斗内的铁水浇铸完毕后，无法快速更换补充有铁水的浇斗，必须待天车悬吊浇斗慢速回至补充铁水处装填，然后再移至砂模处浇铸，使得这一来一回时间，已造成浇铸时间不必要的浪费。

本实用新型的主要目的，在提供一种浇斗交换机构，而能快速将浇铸完铁水的浇斗予以更换，并加以填补铁水，同时当填补有铁水的浇斗也可自动输送进给，并且将输送的铁水予以保温等功效。

依据上述的目的，本实用新型浇斗交换机构的主要特征在于，机台上适当处分设有传动装置及输送装置等构件，输送装置是借由传动装置的启动，而产生直线输送动作，所以置放于输送装置间且载送有铁水的浇斗，得以利用输送装置而传输，同时并利用浇斗的设计，而达到保温的功效；另外，当浇斗内的铁水浇铸完后，也能予以填补后再继续输送进给，以便于后续的浇铸灌模作业。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的浇斗交换机构进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的立体图。

图2是本实用新型较佳实施例的上视图。

图3是本实用新型较佳实施例的正视图。

图4是图3的900部位放大示意图。

图5是本实用新型较佳实施例的作动状态示意图。

图6是本实用新型另一较佳实施例的立体图。

图7是本实用新型另一较佳实施例的作动状态示意图。

首先，请参阅图1、2所示，其分别是本实用新型一较佳实施例的立体图及上视图，本实施例的浇斗交换机构，主要包含有一机台1，以及一设于机台1上的传动装置2及输送装置3等构件，机台1上适当处凸设有两相对应的承架11；续请再同时参阅图2是本实用新型较佳实施例的上视图所示，传动装置2包括有一设于机台上的动力源21（如伺服减速电动机），一枢设于机台11上且受动力源21带动而产生转动的连动轴22，以及分设于连动轴22上且受连动轴22带的传动元件23（如链条）等构件，借由动力源21的驱动，进而使连动轴22转动，并且也同时连动传动元件23作动，另外，在于传动元件23的外围更固设有一防尘盖24，而将传动元件23予以包复，以防止灰尘直接复盖于传动元件23上。