[实用新型]单立柱摇臂式下料截料机的立柱操纵机构

说明书

本实用新型涉及皮革加工机械，特别是单立柱摇臂式下料截料机的立柱操纵机构。

现有单立柱摇臂式下料截料机主要由机体、上工作台压板、工作台、立柱和立柱操纵机构组成，机体的上方装有工作台，立柱的上端固定连接工作台压板，立柱的下端通过装配孔装入机体中。立柱操纵机构由电机、油泵、配油板、单作用液压油缸、调节塞杆、压力簧和电控按钮组成，电机、油泵和配油板装在机体内，电控按钮装在上工作台压板上，在立柱的下端固定连接单作用液压油缸，调节塞杆的下端用定位螺母固定在机体内，在单作用液压油缸与定位螺母之间装有压力簧。工作时，通过电机、油泵、电控按钮和配油板，单作用液压油缸带动立柱向下运动，通过压力簧，立柱向上运动。这样，立柱在向下运动时，必须克服压力簧的阻力，因而能源消耗较大，制作成本也高。立柱在水平方向上的旋转往复运动，都是通过手工推拉上工作台压板来实现的，每个班次的工人都要完成上千次的推拉工作任务，因此劳动强度很大，并影响工作效率。另外，立柱与机体间的润滑油加注都是从机体外直接加注，容易外溢，造成浪费，还会污染工作环境。

本实用新型的目的是提供一种能节省能耗、降低劳动强度的单立柱摇臂式下料截料机的立柱操纵机构。

本实用新型的技术解决方案是：由电机、油泵、配油板、电控按钮、立柱、调节塞杆、双作用液压油缸、旋转往复油缸总成和控制阀组成，电机、油泵和配油板装在机体内，电控按钮装在上工作台压板上，立柱的下端固定连接双作用液压缸，调节塞杆的下端用定位螺母固定在机体内，立柱上设有齿牙并与旋转往复液压油缸上的齿牙相啮合；机体上与双作用液压油缸相接触处设有润滑油油糟和注油孔，油糟和注油孔相通连，注油孔通过油管与控制阀相通连，控制阀接在配油板上。

本实用新型的工作情况：电机运行，油泵将液压油输送给配油板，启动电控按钮发出电信号，配油板输油给旋转往复油缸总成使其旋转，由于旋转往复油缸总成上的齿牙与立柱上的齿相啮合，因此立柱旋转，其目的在于使与立柱连为一体的上工作台压板旋转并与工作台相对应。配油板再输油给双作用液压油缸使其向下、向上往复运动，即立柱作向下、向上运动，使上工作台压板实现下料截料和复位的目的。在立柱向下运动的同时，配油板向控制阀中输油，通过控制阀、润滑油管、注油孔和油槽，油进入立柱与机体之间，达到润滑的目的。立柱向上复位后，配油板再次输油给旋转往复油缸总成，使其反向旋转，即立柱旋转，使上工作台压板与工作台错开，以便于取走加工好的工件和放置等加工的工件。依次重复上述工序。

本实用新型具有节省劳力、提高工作效率，降低能耗和便于内部润滑的优点。

下面结合附图描述本实用新型的实施例：

附图为本实用新型的结构示意图。

本实用新型由电机10、油泵11、配油板12、电控按钮17、立柱3、调节塞杆1、双作用液压油缸6、旋转往复油缸总成14和控制阀13构组成，电机10、油泵11和配油板12装在机体5内，电控按钮17装在上工作台压板2上，立柱3的下端固定连接双作用液压油缸6，调节塞杆1的下端用定位螺母固定在机体5内，立柱3设有与轴向平行的齿牙9并与旋转往复液压油缸总成14上的齿牙相啮合；机体5上与双作用液压油缸6相接触处设有润滑油油槽4、7和注油孔16、8，油糟4、7和注油孔16、8相通连，注油孔4、7通过注管与控制阀13相通连，控制阀13接在配油板12上。

工作时，电机10运行，油泵11将液压油输送给配油板12，启动电控按钮17发出电信号，配油板12输油给旋转往复油缸总成14使其旋转，由于旋转往复油缸总成14上的齿牙与立柱3上的齿牙9相啮合，这样立柱3旋转，其目的在于与立柱3连为一体的上工作台压板2旋转，并与工作台15相对应。配油板12再输油给双作用液压油缸6使其向下、向上往复运动，即立柱3向下、向上运动，使上工作台压板2实现下料截料和复位的目的。在立柱3向下运动的同时，配油板12向控制阀13中输油，通过控制阀13、注油孔16、8和油槽4、7，油进入立柱3与机体5之间，达到润滑的目的。立柱3向上复位后，配油板12再次输油给旋转油缸总成14使其反向运动，立柱3旋转，使上工作台压板2与工作台15错开，以便于取走加工好的工件和放置待加工的工件。依次重复上述工序。