[实用新型]烟草切丝机变速传动装置

说明书

本实用新型为用于烟草切丝机的变速传动装置。

现已有的烟草切丝机（如国内生产的YS14、YS44），是由一台电动机带动刀辊转动和排链移动（见图1），改变切丝宽度靠改变传动链中的挂轮实现，需备有不同齿数的多个挂轮，不但调换挂轮操作烦杂，而且传动链长，机构复杂，易出故障。图1中：1、下送料排链，2、上送料排链，3、上排链驱动链，4、排链快退电机，5、上排链传动箱，6、上排链过载联轴器，7、气动离合器，8、主驱动蜗轮，9、变速齿轮轮箱，10、下排链过载联轴器，11、下排链传动箱，12、刀辊、13刀辊驱动齿形带，14、齿形带压紧轮，15主驱动齿形带，16、齿形带轮张紧器，17、主电机，18、主传动皮带，19、主中间轴。

本实用新型的目的是提供一种操作便利，结构简单，不易出故障的烟草切丝机变速传动装置。

本实用新型的结构如下：

a、一刀辊电机与刀辊减速传动联接，一排链电机与下送料排链和上送料排链减速传动联接。

b、一刀门高度电位器的电压输出端与市售PLC（工业可编程序控制器）装置中模拟输入模块的输入端相接，PLC中模拟输出模块的一通道A的输出端与刀辊电机变频调速器的控制信号输入端相接，与刀辊同轴转动的一旋转编码器的输出端与PLC中一高速记数器的输入端相接，PLC中模拟输出模块的另一通道B的输出端与排链电机变频调速器的控制信号输入端相连，与排链电机同轴转动的一旋转编码器的输出端分别与PLC中另一高速记数器的输入端和排链电机变频调速器反馈信号输入端相接。

由刀门高度电位器取得的电压信号，经PLC模拟输入后进行模数转换，PLC根据事先设定的产量和切丝宽度，与刀门高度信号进行运算得到刀辊转速的数字量，经数模转换，从模拟输出模块的通道A输出一个0－10伏的直流电压，控制刀辊电机变频调速器的输出频率，使刀辊电机得到一个所需转速。与刀辊同轴转动的旋转编码器输出转速脉冲送高速记数器采样记数，PLC再将该采样值进行比例运算，所得结果进行数模转换。从模拟输出模块的通道B输出一个0－10伏的直流电压，控制排链电机变频调速器的输出频率，使排链电机得到一个所需转速。与排链电机同轴转动的旋转编码器输出的转速脉冲，一路送高速计数器采样记数，采样值记存在PLC中。另一路送排链电机变频调速器的反馈信号输入端，完成闭环控制。因此排链电机跟踪刀辊电机的转速跟踪特性是由PLC的控制而实现的。工作中，需不断对刀辊转速和排链电机转速进行运算比较，随时进行二路模拟输出的修正，使刀辊和排链电机的转速保持在一个严格的比例关系上，以确保切丝宽度在允许范围内。切丝宽度和产量的改变是通过控制面板上的按键来进行的。刀辊电机转速和排链电机转速的关系式已事先存在PLC中，PLC根据公式和已知量随时进行计数、比较并修正。

和现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、能很方便地改变切丝宽度；

2、能很方便地改变产量；

3、省去了繁杂的主传动机构，使机械结构大为简化；

4、整机操作简便，故障率低，故障指示明确，易于检修；

5、使用变频调速器，有明显节能效果。

图1为已有技术的结构示意图；

图2为实施例机械结构示意图；图3为实施例电结构示意图。

实施例：见图2－3，7.5KW的刀辊电机21（型号为Y132M－4）通过皮带与刀辊12减速传动联接。皮带轮30的直径为160毫米，转速为每分钟1440转，皮带轮31的直径为400毫米。15KW的排链电机20（型号为Y160L－4）通过链条和齿轮与下送料排链1和上送料排链2减速传动联接。各个齿轮的齿数如下：齿轮32为38齿。齿轮33为60齿。齿轮34为24齿。齿轮35为24齿。齿轮36为48齿。齿辊37的直径为165.5毫米。齿轮38为49齿。齿轮39为24齿。齿轮40为34齿，齿辊41的直径为239.96毫米。刀门高度电位器为市售产品，其阻值为10K，所用PLC的型号为SU6（日本产）。22为刀辊电机变频调速器，23为排链电机变频调速器，24为PLC中的模拟输出模块，25为旋转编码器，26为PLC中的高速记数器，27为旋转编码器，28为PLC中的另一高速记数器，29为PLC中的模拟输入模块。L1、L2、L3分别为三相动力线的三根相线。