[实用新型]无内胎轮胎气密层生产装置

说明书

本实用新型涉及一种轮胎生产装置。

目前，公知的无内胎轮胎气密层生产装置（如德国BERSTORFF公司的）的冷却辊为铸铁厚壁空心辊，环形厚壁纵向钻透孔，通冷却水冷却，辊筒外表面温度梯度大，冷却效果不好，除垢困难；卷取装置为固定式结构，气密层卷和皮带之间的压力不可调节，影响气密层表面的保鲜度，气密层卷的卸取需两人跨在皮带输送装置上操作，劳动强度大，安全性差；划泡辊为沟槽式，外表面挤压横向排出气体，由于横向宽度过大，排气效果不理想，通过沟槽辊的挤压使得气密层变得厚薄不均，影响制品的气密性和均匀性；滚压装置为多片大直径的压辊配相对较细的通轴，虽然结构简单，但滚压部位受力不均，且滚压点不在一条线上，滚压效果不够理想。

本实用新型的目的是提供一种冷却效果好、气密层可自动卸取的无内胎轮胎气密层生产装置。

本实用新型的目的是这样实现的：在一四辊压延机一端安装一同步热贴装置，托辊式接取装置一端连接同步热贴装置，另一端连接位于一框架上部的冷却装置。

冷却装置由八个冷却辊组成，冷却辊由一套管一端径向连接出水支管，套管套在一空心轴后端，空心轴前端径向连接进水支管，在一筒形内胆中，出水支管和进水支管分别与内胆壁上的水孔相连，内胆外壁固定装有橡胶管的条形槽，内胆外壁两端有突起的边沿，边沿与装有橡胶管的条形槽之间形成S形水路，内胆置入一外筒内，内胆边沿和橡胶管与外筒内壁坚密贴合，外筒两端分别连接端盖组成。

冷却装置下面装有弹性多片滚压装置和旋转划泡装置，自由收缩式轨道一端连接冷却装置，另一端与装有滚珠式多片压辊的皮带输送装置前端相连，皮带输送装置后部连接自动卷取装置。

自动卷取装置的重型气缸固定在气缸底座内，气缸底座上端连接一螺旋轨道导向支座下端，螺旋轨道导向支座上开有一螺旋轨道。螺旋轨道导向支座内装一升降旋转立轴，升降旋转立轴下端与重型气缸连接，其下部侧面装一凸轮，该凸轮伸入螺旋轨道导向支座上的螺旋轨道内。升降旋转立轴上部安装一旋转气缸和一气密层卷旋转轴。

由于采用了上述结构，冷却辊易于加工制造，冷却效果好，表面温度梯度小（辊筒表面温差小于2℃），水道结垢后，可以拆开清理，维修方便，气密层卷的压力可无级调节，提高了气密层表面保鲜度，气密层卷可自动卸取提高了操作人员的安全性，降低了劳动强度。

下面结合附图及实施例作详细说明。

图1为无内胎轮胎气密层生产装置结构图

图2为无内胎轮胎气密层生产装置的冷却辊结构图。

图3为无内胎轮胎气密层生产装置的冷却辊的内胆展开图。

图4为无内胎轮胎气密层生产装置的冷却辊的A－A剖视图。

图5为无内胎轮胎气密层生产装置的弹性多片滚压装置结构图。

图6为无内胎轮胎气密层生产装置的弹性多片滚压装置B－B剖视图。

图7为无内胎轮胎气密层生产装置的滚珠式多片压辊结构图。

图8为无内胎轮胎气密层生产装置的滚珠式多片压辊C－C剖视图。

图9为无内胎轮胎气密层生产装置的旋转划泡装置结构图。

图10为无内胎轮胎气密层生产装置的自动卷取装置结构图。

图11为无内胎轮胎气密层生产装置的自动卷取装置侧视图。