[实用新型]钻车用冷压球齿钎头

说明书

本实用新型涉及一种钻车用冷压球齿钎头，它适合于在各类凿岩机上使用，它包括头部和裙部两部分，钎头上设置有喷水孔，排渣槽和齿孔，以及镶装在齿孔内的硬质合金柱齿。

现有技术的钻车用球齿钎头的结构如图1所示，其排渣槽为楔形结构，对称设置在钎头的头部，因其排渣面积小，加之头部顶端中部未设喷水孔，而导致排渣不畅，影响钻进效率；其齿孔按中间三孔周边四孔的设置方式分布在头部顶端，在实际使用中常因中齿和边齿受力不均而影响使用寿命（中齿受力较小，边齿受力较大）；另外，因其钎头头部的外锥角较小，多在3°以下，使其钻进的旋转阻力增大；再者因其中间三齿孔与周边四齿孔的孔径不同，导致所镶装的硬质合金柱齿也不相同，从而增加了加工制造的难度。

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种新型的钻车用冷压球齿钎头。

本实用新型的目的可采用以下措施来实现：

本实用新型的钻车用冷压球齿钎头它包括头部和裙部两部分，钎头上设置有喷水孔，排渣槽和齿孔，以及镶装在齿孔内的硬质合金柱齿，在其头部的顶端圆内设置有两个齿孔和一个喷水孔；加工在头部锥环面上的两个弧形排渣槽将锥环面分成两段长度不等的锥弧面。在长锥弧面上分布有三个齿孔，在其短锥弧面上设置有两个齿孔。

本实用新型中头部的外锥角为4°；设置在头部顶端圆内齿孔的圆心点、加工在排渣槽内的喷水孔的圆心点以及弧形排渣槽的的圆心点共于同一直线上，该直线交于钎头头部顶端圆的圆心点，并与头部顶端圆的中垂线形成一个8°～15°夹角；设置在钎头头部短锥弧面上的两个齿孔间的夹角为40°～60°；设置在钎头头部长锥弧面上的三个齿孔中相邻两齿孔间的夹角为40°～60°；钎头头部锥环面与水平面之间的夹角为30°～34°；钎头头部上的七个齿孔的孔径均相同。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

a、由于本实用新型将其顶端圆内的三齿改为两齿，改边齿为五齿，并将七个齿孔的孔径改为同一孔径，排渣槽采用两侧不对称的布局方式，把锥环面分成两段长度不等的锥弧面，在长锥弧面上分布有三个齿孔，在其短锥弧面上设置有两个齿孔，这一结构形式可使七齿均匀受力，作到等效磨损，并简化了制造工艺；

b、由于本实用新型的排渣槽为弧形结构，增大了排渣槽面积，加之中部喷水孔的增设，使得排渣效果大大优于现有技术；

c、钎头头部外锥角的加大和头部锥环面与水平面之间的夹角的减小，不仅可减少钻进的旋转阻力，并可使钎头的修磨次数增加，也就延长了使用寿命；

附图的图面说明如下：

图1是现有技术的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的俯视图。

本实用新型以下将结合实施例（附图）作以详细的描述：

本实用新型的钻车用冷压球齿钎头（如图2、3所示）它包括头部（1）和裙部（2）两部分，钎头上设置有喷水孔（6）（7），排渣槽（5）和齿孔（3）（8）以及镶装在齿孔内的硬质合金柱齿，在其头部（1）的顶端圆内设置有两个齿孔（8）和一个喷水孔（7），喷水孔（7）的圆心点偏置于钎头头部中垂线一侧交于水平线上，其孔的边沿与钎头顶端圆的圆心相切，两个齿孔（8）的圆心点偏置于钎头头部中垂线的另一侧；加工在头部（1）锥环面上的两个弧形排渣槽（5）将锥环面分成两段长度不等的锥弧面（9）（10），在长锥弧面（10）上分布有三个齿孔（3），在其短锥弧面（9）上设置有两个齿孔（3）；设置在头部顶端圆内齿孔（8）的圆心点、加工在排渣槽内的喷水孔（6）的圆心点以及弧形排渣槽（5）的的圆心点共于同一直线上，该直线交于钎头头部顶端圆的圆心点，并与头部顶端圆的中垂线形成一个12°夹角；设置在钎头头部短锥弧面上的两个齿孔间的夹角为48°；设置在钎头头部长锥弧面上的三个齿孔中相邻两齿孔间的夹角也是48°；钎头头部的外锥角为4°，头部锥环面与水平面之间的夹角为33°；钎头头部上的七个齿孔的孔径均为同一孔径。