[发明专利]一种裙带菜干制品的加工方法

说明书

本发明涉及一种裙带菜干制品的加工方法，属海产品加工，更确切地讲采用漂烫盐渍的裙带菜，经再加工制成干制品的加工方法。

裙带菜含有丰富的营养保健成分，俗称海上绿色食品，深受人们的欢迎，我国养殖产量已居世界第一位，但加工技术落后，主要生产品种有漂烫盐渍裙带菜，只能随季节加工，又不能长期保存，易出现变质现象。而日本等国采用人工干燥脱水技术，生产出方便食用的干制品，主要加工方法有两种：一种是采用一次干燥的方式，另一种是边干燥边整形的方式，前者工艺生产的产品形状蓬松成片状，相互咬合，大小不均一，易碎；而第二种工艺生产的产品质量好，但需采用旋转式滚筒干燥机，设备投资大，生产能力小。

本发明的目的旨在改进上述不足，提供一种采用漂烫盐渍的裙带菜经再加工，利用普通干燥设备，增加揉碾、二次干燥工艺就能够得到一种形状均一，坚实紧密，不易破碎，便于机械定量小包装作业的裙带菜干制品。

为了达到上述目的，本发明采用漂烫盐渍裙带菜经漂洗脱盐、去杂质、脱水、一次干燥、切断、筛选分离、包装、检验、外销，其特点是在一次干燥工艺后增加了揉碾工艺，揉碾采用揉碾机压实揉碾，在切断工艺后增加了二次干燥工艺，二次干燥至裙带菜水分含量≤15％。

本发明采用的漂烫盐渍裙带菜原料，含盐量较高，一般为20-40％，并含有一些外来杂质，首先采用自来水或洁净的淡水漂洗、脱盐、去杂质，要注意水温不易过高，一般5-15℃为最佳温度，漂洗时间一般为5-10分钟，因漂烫盐渍裙带菜经漂洗脱盐后会发生复水现象，对干燥造成不利影响，所以漂洗时间不易过长。由于漂洗脱盐后的裙带菜复水，使其含水量大大增加，达到95％以上，若直接干燥耗能太大，本发明采用了机械或人工挤压脱去大部分外表水分的方法，可使裙带菜重量减少1倍，含水量降到90％以下，节省了大量能源，然后经一次干燥，干燥温度为50-90℃，风速为2-4米/秒，干燥至裙带菜的水分含量至30％-70％取出(因下部工艺需揉碾，干燥不宜水分含量过低)，用揉碾机压实揉碾，揉碾机的的转速为40-200转/分，通过揉碾机揉碾后，用人工或机械切割，将裙带菜切割成0.5-1cm长的段，再进行二次干燥，二次干燥温度为50-90℃，风速为2-4米/秒，二次干燥至裙带菜水分含量≤15％，筛选分离去杂质，第一步通过筛网筛选，通不过的裙带菜进一步采用去掉筛网及外层捶柱的捶式粉碎机破碎，直至全部通过筛网，然后进一步风选，将粉状物去掉，然后再通过磁选，将裙带菜通过一带磁铁的传送带，将铁质材料吸走，再进行包装、质检。质检测定水份含量≤15％，食盐含量≤11％，色泽，口感理化指标均达到要求，然后外销。

本发明在现有工艺的基础上有所创新，又增加了揉碾和二次干燥工艺，使产品的质量、形态均一，容重比大，结实紧密，不易破碎，便于机械定量小包装作业，为裙带菜的贮藏外运、外销打开了新路，本加工方法是目前加工裙带菜一种最理想的方法。

为了更好地理解与实施，下面以实施例进一步说明如下：

实施例1：在水槽中加入1000千克洁净淡水，称取100千克含水量55％，含盐量25％的漂烫盐渍裙带菜，放入水槽中，水温控制在5-10℃，漂洗、脱盐5分钟，去掉杂质，捞出脱水，这时裙带菜水份含量达到95％以上，每1千克为1份，手工挤压脱水至表面干爽，将其分散均匀摆放于干燥网架上，采用隧道式连续干燥机进行通风一次干燥，干燥时进风温度控制在55℃，风速控制在2米/秒，干燥至裙带菜水份含量35％取出，采用6GK-55型茶叶揉碾机，半径为0.5米，以80转/分的转速进行揉碾，揉碾机进料量为30千克，少一些揉碾的效果更佳，将揉碾好的裙带菜采用手工切割成0.8cm长的段，再摆放于干燥网架上，同样采用干燥机进行通风二次干燥，二次干燥时温度控制在55℃，风速控制在2米/秒，干燥至裙带菜水份含量15％时取出，用网眼0.5cm×0.5cm的筛网，筛选去掉不能通过部分，并将通不过部分采用去掉筛网及外层捶柱的捶式粉碎机破碎，直至全部通过筛网，筛选后进一步风选。将粉状物去掉，风选后再进行磁选，将裙带菜段送至一个带磁铁的传送带，将金属吸出来，用塑料带包装，可取得18千克颗粒状干制品，然后进行质检，质检测定裙带菜水份含量≤15％，食盐含量≤11％，色泽、口感理化指标均达到要求后，进行外销。