[发明专利]金刚石釉面地板砖的制造工艺

说明书

本发明涉及一种金刚石釉面地板砖的制造工艺，属于地板砖的制造技术。

目前，装饰地板砖材料一板为紫页岩和红页岩，通过成型、干燥、施釉、烧成等工艺制成，按这种方法制造的地板砖存在表面较滑，且不易磨损的缺点。

本发明的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种能改善耐磨性能、防滑美观的金刚石釉面地板砖的制造工艺。

本发明的目的是这样实现的：它包括按普通瓷质地板砖制造工艺步骤进行成型、干燥、烧成，在施釉工序中，喷施完底釉后，在地板砖坯体表面均匀洒上金刚石单晶，金刚石单晶的规格为30-100目，用量标准为300×300mm的地板砖每块0.5-10克拉。

按本发明制造工艺制成的金刚石釉面地板砖与普通工艺方法制成的瓷质地板砖相比，其耐磨性能可提高1-5倍，且克服了表面较滑的缺点。

下面结合实施例详述本发明：

实施例一，按普通瓷质地板砖的制造工艺完成成型与干燥工序，烘干后的坯体进入施釉线施釉，首先喷施底釉，底釉比重为1.55±0.02，施釉量按300×300mm地板砖坯体每块15-26克，然后把30目的金刚石单晶0.5克拉均匀洒在地板砖坯体表面，之后再喷施面釉，面釉比重为1.74±0.02，施釉量为24.5-25克；施完釉的地板砖坯体经过印花工艺后进入烧制烘干阶段，入窑坯体水份要小于2％，最高烧成温度为1134℃，烧成周期为43-44分钟，至此完成金刚石釉面地板砖的制作，按此工艺生产的地板砖其耐磨性能提高1-2倍。

实施侧二：按实施例一的工艺步骤和工艺条件，施完底釉后，把100目的金刚石单晶10克拉/块，均匀洒在地板砖坯体表面，然后喷施面釉，完成烧成工艺后制成的金刚石釉面地板砖其耐磨性能比普通瓷质地板砖提高4-5倍。

实施例三、按实施例一的工艺步骤和工艺条件施完底釉后，在地板砖坯体表面洒上规格为60目的金刚石单晶4克拉/块，然后喷施面釉，完成烧成工艺后制成的金刚石釉面地板专其耐磨性能提高3倍以上。

实施例四、按实施例一所述的工艺步骤和工艺条件，在施釉工序中，施完底釉后，把120目-400目的金刚石微粉按300×300mm地板砖坯体每块4-5克拉与面釉混合喷施，经烧制成成品，按新工艺生产的金刚石釉面地板砖耐磨性能比普通瓷质地板砖提高2-3倍。

实施例五、按实施例一所述的工艺步骤和工艺条件，在施完底釉后，把200目规格的金刚石微粉按300×300mm地板砖每块用量4.5克拉与面釉混合喷施，经烧制成成品，按本工艺生产的金刚石釉面地板砖耐磨性能比普通瓷质地板砖提高3倍。