[发明专利]一种橡胶绝缘黑胶带无效
申请号: | 95121614.7 | 申请日: | 1995-12-29 |
公开(公告)号: | CN1153390A | 公开(公告)日: | 1997-07-02 |
发明(设计)人: | 祖建华 | 申请(专利权)人: | 祖建华 |
主分类号: | H01B3/28 | 分类号: | H01B3/28 |
代理公司: | 河北省专利事务所 | 代理人: | 刘仲辰 |
地址: | 050031 河北省石*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶 绝缘 胶带 | ||
本发明属于绝缘材料,是一种特别适用于缠接500伏以下交直流低电压用各种导线或电缆联接端的橡胶绝缘黑胶带。
目前市场上销售的低电压用绝缘胶带主要有两种,一种是布基的绝缘胶布带,一种是聚氯乙烯塑料基的PVC电气绝缘带。这两种绝缘压敏胶带的共同不足之处是:(1)只能在户内较干燥的环境内做为通电导线的接头的表面绝缘保护层不具有密封性。(2)环境温度高于40℃时,胶带的粘着性迅速下降,以致在缠绕时层与层之间易松弛挠起,绝缘性下降。(3)在潮湿和有水的场合中不宜使用该两种绝缘带。(4)制备工艺较为复杂,能源消耗大、对环境污染较严重。
本发明的目的在于提供一种橡胶绝缘黑胶带。该绝缘黑胶带是以聚异戊二烯天然胶(NR)和合成胶异丁烯与异戊二烯共聚物(IIR)、乙烯与丙烯共聚物(RPDM)、聚异丁烯共聚物(PIB)三种合成胶中的一种以及填充制为主要原料,合理添加适量改性剂、增粘剂、增塑剂、硫化交联剂、加工助剂、炭黑。其制备的主要工序是以NR天然胶和三种合成胶中的一种配合聚烯烃树脂在开放式高温炼胶机中进行动态熔胶接枝后,添加适量硫化交联剂,使之部分交联,再在常温条件下对所生成的聚合物送入开放式常温炼胶机中与其余所需各物料进行共混成为均匀半硫化状态的混炼胶,最后经压延机压片压光至规定的厚 度,在辊筒上与PVC隔离膜卷制成橡胶绝缘黑胶带。由于改进了物料组份及种类和制备工序,因此本发明可以有效地克服现有技术所存在的不足。
本发明的整体技术方案是:
一种橡胶绝缘黑胶带,是具有布基的橡胶绝缘胶带、无布基的橡胶绝缘胶带、或氯乙烯塑料基的PVC电气绝缘带中的一种,其特征在于制备无布基橡胶绝缘黑胶带的各物料以有效量的聚异戊二烯天然胶,三种合成胶中的一种和橡胶填充剂为主要原料,按确定比例适量添加聚烯烃树脂改性剂、增塑剂、增粘剂、硫化交联剂、加工助剂、炭黑各物料;
其制备方法是:
A、高温混炼、部分交联:将有效量的天然胶合成胶和聚烯烃树脂改性剂按一定比例混配后在开放式高温炼胶机中进行动态共混,熔胶接枝有效时间后,添加适量硫化交联剂使之部分交联;
B、常温共混:经第一次高温混炼生成的弹性体聚合物送入常温开放式炼胶机中,并添加适量的填充剂,增塑剂、增粘剂、加工助剂混炼生成半硫化状态的混炼胶;
C、压延、贴合:将半硫化状态的混炼胶用三辊压延机压片、压光并与隔离膜其同在辊筒上卷制成橡胶绝缘黑胶带。
各物料的选配如下:
所用合成胶是异丁烯与异戊二烯共聚物IIR,乙烯与丙烯共聚物EPDM,聚异丁烯共聚物PIB中的一种,填充剂分别是滑石粉、陶土、轻钙、白炭黑、碳酸镁各物料中的至少三种,聚烯树脂改性剂为聚乙烯PE、聚丙烯PP、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中的一种,增粘剂、增塑剂为石腊油、石油树脂、聚丁烯、萜烯树脂中的至少两种,加工助剂为橡胶用抗氧剂1010、防老剂D、氧化锌、硬脂酸中的至少三种,硫化交联剂为硫化促进剂TMTD、对苯醌二肟、促进剂DM、促进剂M、促进剂PZ中的至少三种;各物料的具体组配比例是:改性剂、增塑剂、增粘剂、硫化交联剂、加工助剂、炭黑分别占所需各物料总重量的3-6%,14-18%,0.5-1.8%,1.6-1.8%,1.0-1.2%,余量为天然胶NR,三种合成胶中的一种和填充剂,这三种物料的相对重量比为1∶0.5-1.6∶1.78-1.66。
具体工艺条件为:
开放式高温炼胶机的工作温度为145℃-160℃,高温共混、熔胶接枝时间为5-10分钟,所用隔离膜为PVC薄膜。
本发明的实施例如下:
实施例1:
天然胶NR占各物料总重量的23.5%,其货余各物料分别为:IIR14.2%、PE4.7%、氧化锌1.2%、硬脂酸0.4%、对苯醌二肟0.4%、滑石粉14.1%、轻钙18.8%、石油树脂5.8%、碳黑1.2%、聚丁烯8.2%、促进剂DM0.2%、白炭黑7.1%、抗氧剂10100.2%。
实施例2:
NR24.1%,EPDM12%、EVA6%、氧化锌1.2%、硬脂酸0.4%、硫化剂TMTD0.6%、促M0.1%、促PZ0.1%、陶土14.3%、轻钙17%、白炭黑8.5%、萜烯树脂7.2%、炭黑1.2%、聚丁烯7.2%、防老D0.1%。
实施例3:
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