[发明专利]用注塑树脂充注注模的方法和装置

说明书

本发明涉及用可注塑的流体物料，特别是注塑树脂充注至少一个注模的方法和实施该方法的装置。

这种注塑装置，特别是压力固化装置例如已在DE-PS3420222中公开。此处，该注塑料被充注到所谓的注塑模中并置于较高的温度下进行固化。其中，注塑坯定型之前的时间期限是取决于处在注塑装置之管道和构件中的注塑料体积或者注塑料体积的集累，并且在大容积的注模时明显长于在薄壁的注塑坯的情况。由此产生的用于制造注塑坯的周期时间就基本决定了它的制作成本。虽然，加热注塑料会导致一个较高的反应活性并因此一个较小的有效使用期限。但是，该注塑料较高的温度必然的结果是，通过注塑装置的管道和构件的流通量是较大的，以便持续地更换活性的材料和可以防止在构件管道上的粘结。这就意味着，注塑树脂温度和依此公知注塑装置的工作速度在生产间歇期间是通过制作条件决定的。

由此，本发明任务是，设置一个适用于可注塑流体物料充注至少一个注模的方法和实施该方法的装置，它能明显地缩短充注至少一个注模的周期时间和依此也能明显降低成型时间。

这一任务是通过一种用可注塑的流体物料充注至少一个注模的方法解决的。其中，注塑料的反应活性至少在对于至少一个注模的充注阶段期间通过能量输入首先是被提高的，然后通过能量排放再降低到一个数值上，而在此数值上，注塑料有一个相对长的使用期限。

通过本发明方法就可实现在充注过程之前和期间对注塑料之反应活性的控制。在充注过程期间，注塑料的反应活性是通过能量输入提高的，为的是使注塑料能非常迅速地置入注模中和因此很快地在注模中固化。在充注过程的末端和／或在生产间歇期间，该注塑料的反应活性是通过能量排放而下降到一个如此数值上，此时，不会在管道和构件上产生粘结现象。由此，在加工期间或者在充注过程期间，注塑料具有一个鉴于短的成型时间而言的短的有效使用期限。在接近充注过程的末端，该有效使用期限又被提高，为的是通过注塑料低的反应活性，不会在注塑料装置的管道和构件上产生粘结。本发明方法的另一优点是，通过控制这种反应活性就可以加工这种注塑料，其在注塑时必须具有一个确定的最小粘性，例如，注塑料应用于浸渍通常在行扫变压器或点火线圈中使用的卷绕加工精细丝的情况。而且，使注塑料的温度接近于注塑模一般被加热的温度上就会对注塑坯的质量产生有利的影响，因为这样可以避免在注塑坯中产生应力。由此在压力固化时，还可以使注塑料在注模中获得一个特别有利的均匀性。本发明再一个优点是，通过注塑料的温度调节在加工的瞬间就可以放弃对构件，例如对贮存容器的加热工作和必要时放弃一个较高的(加热)水平。由此就可以改善整体的能量平衡，同时由于温度负荷引起的材料应力进而对材料的损害也会由此而减小。

按照本发明的一个构思，例如还可能的是，所述反应活性在至少一个注模的充注期间承受一种多次的变化，为的是使注塑料大致经历一个确定的温度曲线，这样在压力固化情况下可以获得特别的意义。

注塑料之活性的改变最好按一般方式通过热量输入和热量排放实现。

本发明方法按有利的方式还适合于注模的系列注塑，其中，注塑料的能量排放或温度降低是在系列注模之间的注塑间歇期间完成的。这样，不是在每个单件之后实施注塑料的能量下降，而是在例如一个基板上安置的系列注模被充注以后，才将带注模的下一个基板置入注塑空间中。依此明显地改善了能量平衡。这种措施总是推荐于在单个的注塑过程之间仅有相对短的注塑间歇时应用，也就是说，实现一个依次的注模充注。

作为优选，或者通过注塑料的能量输入和能量排放附加地改变反应活性还可能的是，在注塑料由至少两个组分构成或混合而成的情况下，该组分在为了充注至少一个注模的充注阶段期间被加热。由此，使单个组分获得一个明显低的粘度，其优点是，可以应用较小尺寸的混合器。由于单个组分之较小粘度的结果，就可在混合器内获得一个较小的压力损失。由于这种较小的混合器产生的优点是，注料体积也相应的小了，所以根据本发明技术就可实现一个迅速的温度变化。小的混合器还有优点是，在充注过程结束时在注塑料中存在的余热可以很快地排放到外界中，因此，在许多情况下不需要单独的温度下降(措施)。

理所当然，按照本发明还可能的是，(注塑料)组分在充注阶段期间或之后至少经受一个温度变化，其中，对单个组分按要求实施一个温度下降。这种使单个组分的温度下降发生在接近充注阶段的末端，因此，后面流动的较冷的单个组分就将热的注塑料挤入注模中并在充注过程的末端，该导流注塑料的且直至注入口的管道处于一个较低(深)的、对于反应活性来说不关键的温度水平上。