[实用新型]气液传质用塔板

说明书

本实用新型涉及一种改进的气液传质用塔板，属于气液传质装置领域。

化工生产中的气液传质设备，主要的有板式塔和填料塔两大类，两类塔各有优点，因此分别在不同的场合使用着。填料塔系统阻力小，传质面积大，传质效果好，但是费用高，易堵，不易清堵，并且气速不能提高。板式塔费用低，不易堵，清堵容易，但是，气体流程短，传质效果差，气体需要克服液体的阻力而流动，系统阻力大，气速也不易提高。期待将成本低的板式塔进行结构改进，从而改善传质形式，使其具有填料塔的优点，系统阻力小、气体流程长，传质面积大，传质效果好。由此出现了几种改进的塔板，如申请号为92232700的“气液接触装置”及申请号为92238609的“栅条型浮塔塔盘”等，都在一定程度上起到积极作用，但力度小，气体仍是逆液流而上，气体流程短，且仍需要克服液体的冲撞阻力，收效欠佳，也就是说，都没有从根本上解决问题。

本实用新型的目的在于提供一种改进的气液传质用塔板，该塔板结构简单，成本低，更不易堵塞、更容易清堵，尤其是该塔板的使用，改变了板式塔的传质形式，可提高传质效率和生产能力。

本实用新型的目的可以由以下方案来实现：

所述的气液传质塔板，为舌形塔板，塔板上有溢流堰，塔板与溢流堰成L状，溢流堰的上边缘呈锯齿状。

溢流堰的上边缘呈锯齿状，可使溢淌的液体分隔流淌，形成气体流动的空隙通道。气体从舌形塔板舌形后部的空隙处上升，沿塔板下的液流空隙流动，到另一侧再上升，流向上一层塔板。气体曲回流动，气体流程长，改善传质效果，又气体从空隙中流动，不必穿过塔板和清液层，避免了气液的直接冲撞，气流阻力小，可大大提高气流速度。

为了进一步增加气体流程，可在塔板的下面增设折流板。

所述的气液传质用塔板，为栅条组成的栅板，其栅条呈波曲形状。该栅板可实现液体的帘膜状分布，栅条的波曲形状使液体形成的帘膜呈曲面形，进一步延长气体流程和增大气液接触面积及气体端动程度，提高气体吸收、清洗、增湿、增温的效率，即提高传质效率。

所述的气液传质用塔板，其栅板栅条上窄下宽，栅条构成的栅缝呈V字形，使液体流淌畅通，更不易堵塞，更容易清堵。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、本实用新型的一结构示意图，亦为一实施例。

图2、图1的应用状态示意图。

图3、本实用新型的另一结构示意图，亦为另一实施例。

图4、图3的应用状态示意图。

图中，1边框、2栅条、3栅缝、4溢流堰、5栅板、6塔体、7折流析。

如图1、图2所示，栅板5的舌形前部固定到塔体6的内壁上，多个栅板交错布置。栅条2呈波曲形状，固定于边框1内，栅条2之间构成V字栅缝3，溢流堰4的上边缘呈锯齿状。

液体从栅板5的栅缝3和溢流堰的缺口处呈帘膜状下流，由于栅条2为波曲形状，则液体帘膜亦成波曲形状，帘膜间的缝隙就成波曲形状。气体从舌形塔板的舌形后部的空隙处上升，沿液体帘膜之间的缝隙流动，到另一侧再上升，流向上一层塔板，曲回流动，气体流程大大增长，又气体与液体错流接触，端动程度增加，传质效果大大增强。

该栅板用于碳化回清塔中、不但可以使原料气残存进一步降低，还可使阻力下降，塔体的尺寸减小，降低塔体成本，使用情况对比如下：

原料气出回清塔的要求，CO₂含量≤0.2％

                      氨含量≤0.1克/米³

使用结果可达到：       CO₂含量≤0.1％

                      氨含量≤0.05克/米³

如图3、图4所示，在栅板5的下面增设折流板7，可进一步增长气体流程。

可见，本实用新型具有以下优点：

(1)结构简单合理，成本低，更不易堵塞，更容易清堵。

(2)使用该栅板，改变了原来的气液传质形式，一方面气体曲回流动、液体呈帘膜状分布，增长了气体流程，增大了气液传质面积，另一方面气体不穿过塔板和清液层、气体有通道，降低了系统阻力，液沫夹带小，气流速度亦便于提高，从而既提高了气体吸收、清洗、增湿、增温的效率，即传质效率、又可提高生产能力。