[发明专利]花岗岩加速冲激除尘器及其制作方法

说明书

本发明涉及一种含尘气的除尘设备即花岗岩加速冲激除尘器及其制作方法。

1984年8月中国建筑工业出版社《工业通风除尘技术》第331页中Roto-clone型自激式除尘器及1985年11月上海科学技术出版社的化工设备设计全书中《除尘设备设计》第375页中的冲激式除尘器CCJ/A型除尘机组，其含尘气流进入器体后，气流速度均是大大降低向下流动，以期尘粒靠重力沉降作用而分离大颗粒的尘粒，其除尘效率低，尤其是气流中的中、小颗粒的尘粒未能沉降分离而加重后面除尘的负荷。同时，气流在此区间的流动较平稳，不能激化水体，无水雾产生，无法起到水雾捕尘的效果。且上述尘除尘器为钢材或一般金属材料制造，不适用于腐蚀性大，磨损大的气体净化，尤其不适用于锅炉烟气的净化处理。

本本发明的目的在于提供一种除尘效果好的花岗岩加速冲激除尘器，并提供一种耐腐蚀、耐磨损的上述花岗岩加速冲激除尘器的制作方法。

为达到上述的目的，本发明采用了Roto-clone型自激式除尘器及CCJ/A型除尘机组中的部分结构并经改造而成，它包括进气接管，二个对称的截面为“S”型的离心净化室，液面封住离心净化室底部的集尘水封室及连通集尘水封室的补水平衡斗、排污阀，它还包括内设多层挡水板的气液分离室，集气室，出气接管，底座，其特征在于：它还设有上部与进气接管连通的、下部与设置在其下方左右对称的离心净化室连通的、正下方为集尘水封室液面的、截面渐收为倒置喇叭形的加速冲激室。加速冲激室的下部为截面呈矩形或截面的两边呈圆弧形的加速喉部，其深度为100-300毫米。上述除尘器的制作方法为，除进气接管，出气接管，排污阀外，全部构件均采用天然花岗岩加工制作而成，构件用防腐、耐磨混合胶泥胶接组装为整体。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：通过测试表明，其除尘效率大于97％，SO₂去除率高于50％，并有不产生二次污染，设备体积小，占地少，处理量大，操作管理方便，耗水量极少，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长等特点。

附图为本发明结构示意图。

下面结合附图对发明作进一步详述：如图所示，它由进气接管(1)，加速冲激室(2)，加速喉部(3)，对称“S”形离心净化室(4)，气液分离室(5)，集气室(6)，出气接管(7)，集尘水封室(8)，补水平衡斗(9)排污阀(10)，基座(11)，多层挡水板(12)所组成。

本发明使用时，含尘烟气由进气接管(1)首先进入加速冲激室(2)，含尘气流在此区中，因流经截面的逐渐减少而气流下冲速度递增，当气流进入加速喉部(3)时，则达到设计的冲激气流速度(10-20m/s)。气流中的尘粒在向下冲激过程中，由于气流速度的不断加大，其下冲的力量也倾于加大，使之能有效地冲入集尘水封室(8)的水体中并被捕集，提高了设备的除尘效率。

经喉部(3)的加速气流，其尘粒在重力和惯性的作用下，冲入集尘水封室(8)水体中，大部分较大颗粒的尘与气流分离，同时激化水面，形成一定高度和密度的水雾空间。由一级净化后的气流与雾化的水滴进行接触后，分两股并流的混合气流分别进入左、右对称的“S”形离心净化室(4)，在“S”通道的入口处，气流速度再一度加速，并与高密度的水雾充分接触，使气流中较细小尘粒润湿加重，在离心力的作用下，增重后的尘粒被甩至室体“S”形通道光滑壁上，凝聚后随水流入水体，达到除去细小尘粒，再次净化气流的作用。

由“S”形离心净化室(4)流出的气流即进入气液分离室(5)，因截面突然扩大，使气流速度突然大大降低，气流中的水滴在重力作用下而沉降脱离气流，脱水后的气流向上运动，与多层挡水板(12)接触，再度分离气流中的水滴，使气流含湿度控制在6％以下再通过集气室(6)、出气接管(7)向外排出。

集尘水封室(8)中保持一定的水位，水位的高低在运行调试时确定，但需封住离心净化室(4)的底部。由加速冲激和“S”离心净化室(4)所捕集的尘粒落入集尘水封室(8)水体后沉积在锥形斗内，在运行中不定期地由排污阀(10)向收尘器中排放。

补水平衡斗(9)为补充高温烟气所蒸发的水量和排尘泥中所夹带水量，保持器内水封界控制在设计范围内，以确保除尘和脱去SO₂的效果。

上述构件除进气接管(1)，出气接管(7)，排污阀(10)外，全部采用天然花岗岩加工制作而成，构件用防腐、耐磨混合胶泥胶接组装为整体。