[发明专利]环状茶及其加工方法

说明书

本发明涉及一种环状茶及其加工方法，特别是一种由茶树的嫩芽或嫩茶叶卷裹成小环状的环状茶及其加工方法。

我国是茶树的原产地，是世界上最早产茶的国家。四千多年前，我国人民就已利用茶叶作为药料，以后逐步发展成为饮料。茶树是一种经济价值较高的多年生经济作物，茶叶中含有如茶素、单宁、芳香油、维生素C、B、P及微量元素等许多对防治疾病，增进人体健康有益的物质。现在，茶已是我国人民生活中不可缺少的一种主要饮料品种。随着人民生活水平的不断提高，对茶叶的需要量越来越大，对茶叶的品质也提出了越来越高的要求。现有的茶叶制品一般是将采回的鲜叶经过杀青、揉捻、干燥等工序制成条索状的产品，外形松散不美观，被挤压后易碎，即使有优良的内在品质也体现不出良好的商品性。

本发明的任务是提供一种商品茶叶新品种及其加工方法，经本方法加工出的环状茶具有规整、紧凑而美观的外形，抗压强度高，商品性良好。

本发明的任务是以如下方式完成的：采回的鲜芽或鲜叶经储青、杀青、摊凉、压片(叶片可压或揉)、裹型(空心环状茶用5毫米以下直径的辊卷裹，芽以全芽单芽卷裹成形，叶以全叶单叶或2～3叶叠合卷裹成形，也可以在卷裹后横切成2～4段以形成较小颗粒)、干燥、摊凉、足干、成品。经过上述过程的加工，就可以生产具有0～5毫米孔径的圆环状(螺旋状)茶叶产品。

采用上述方法加工的环状茶，呈颗粒状，形状整齐一致，造型美观，耐压耐贮，品质好，档次高，商品性好。

以下将结合实施例对发明作进一步的说明。

实施例1    芽尖环状茶(银环茶)

采回的鲜芽，经分拣，选择长度在一定范围，肉质厚、无虫害、纯净色的全芽经储青(60～120分钟)、杀青(铜锅，150～180℃)、摊凉(30分钟左右)、压片(铜板)、裹型(用1～5毫米直径的辊卷裹，以环绕层数在1.5层以上为好)、干燥(瓷盘，120～130℃，8～10分钟)、摊凉(10分钟)、足干(80～100℃，15分钟)、而成成品(有孔环状颗粒)。

实施例2    芽尖环状茶(银环茶)

采回的鲜芽，经分拣，选择长度在3.5～4厘米，肉质厚、无虫害、纯净色的全芽经储青(60～120分钟)、杀青(铜锅150～180)、摊凉(30分钟左右)、压片(铜板)、裹型(用3毫米直径的辊卷裹)、干燥(瓷盘，120～130℃，8～10分钟)、摊凉(10分钟)足干(80～100℃，15分钟)而成成品(内孔直径2～3毫米，环宽3～4毫米颗粒)。

实施例3    芽尖环状茶(银螺旋茶)

采回的鲜芽，经分拣，选择长度在一定范围，肉质厚、无虫害、纯净色的全芽经储青(60～120分钟)、杀青(铜锅，150～180℃)、摊凉(30分钟左右)、压片(铜板)、裹型(无辊卷裹)、干燥(瓷盘，120～130℃，8～10分钟)、摊凉(10分钟)、足干(80～100℃，15分钟)、而成成品(无孔或微孔螺旋状颗粒)。

实施例4    叶片环状茶(绿环茶)

采回的鲜叶(除芽外的1～3片嫩叶)经分拣，选择长度在一定范围，肉质厚、无虫害、纯净色的全叶经储青(60～120分钟)、杀青(铜锅，150～180℃)、摊凉(30分钟左右)、压片(或揉)、裹型(用1片叶或2～3片叶叠合，1～5毫米直径的辊卷裹，以环绕层数在1.5层以上为好)、干燥(瓷盘，120～130℃，8～10分钟)、摊凉(10分钟)、足干(80～100℃，15分钟)而成成品(有孔环状颗粒)。

实施例5    叶片环状茶(绿环茶)

采回的鲜叶(除芽外的1～3片嫩叶)经分拣，选择长度在一定范围，肉质厚、无虫害、纯净色的全叶经储青(60～120分钟)、杀青(铜锅，150～180℃)、摊凉(30分钟左右)、压片(或揉)、裹型(用1片叶或2～3片叶叠合，1～5毫米直径的辊卷裹，以环绕层数在1.5层以上为好)、切段(横切成2～4段)、干燥(瓷盘，120～130℃，8～10分钟)、摊凉(10分钟)、足干(80～100℃，15分钟)而成成品(有孔环状颗粒)。

实施例6    叶片环状茶(绿螺旋茶)

采回的鲜叶(除芽外的1～3片嫩叶)经分拣，选择长度在一定范围，肉质厚、无虫害、纯净色的全叶经储青(60～120分钟)、杀青(铜锅，150～180℃)、摊凉(30分钟左右)、压片(或揉)、裹型(用1片叶或2～3片叶叠合卷裹)、干燥(瓷盘，120～130℃，8～10分钟)、摊凉(10分钟)、足干(80～100℃，15分钟)、而成成品(无孔或微孔环状颗粒)。

实施例7    叶片环状茶(绿螺旋茶)

采回的鲜叶(除芽外的1～3片嫩叶)经分拣，选择长度在一定范围，肉质厚、无虫害、纯净色的全叶经储青(60～120分钟)杀青(铜锅，150～180℃)、摊凉(30分钟左右)、压片(或揉)、裹型(用1片叶或2～3片叶叠合卷裹)、切段(横切成2～4段)、干燥(瓷盘，120～130℃，8～10分钟)、摊凉(10分钟)、足干(80～100℃，15分钟)、而成成品(无孔或微孔环状颗粒)。