[发明专利]大轴中心孔检测装置

说明书

本发明是涉及大轴中心孔检测装置的改进，可用于电站汽轮机、大型发电机等大轴内部缺陷的检测。

在制造与长期使用过程中，大轴内部有可能会产生缺陷，目前采用的检测装置主要是以下两种：

1.手动检测装置：

该装置具有结构简单、使用灵活等优点，但由于完全采用手工操作，因此工作效率低、检测重复性、再现性不好，难以精确对缺陷定位及准确确定缺陷尺寸；

2.自动检测装置：

该装置将轴向和周向驱动机构都置于大轴孔的外部，由于大轴的轴向尺寸较长，使得该装置过于庞大、结构复杂，使用、携带极其不便。

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的大轴中心孔检测装置。

本发明的目的是这样实现的：本发明包括控制箱、扫查器、扫查头，其结构要点是扫查器的机体的尾端通过连杆同支座相连，机体上的轴向驱动电机通过螺杆同周向驱动电机的轴向螺母体相连，周向驱动电机通过减速器同扫查头相连。

本发明的主要优点：

1.确保检测精度：

由于本发明装置使扫查头可作轴向的伸缩及周向的旋转，因此比手工操作检测的重复性、再现性好，可确保检测的精度；

2.结构简单、使用方便：

本发明设置有连杆，而连杆长度可变，就可使本装置结构大为简化，因此整体尺寸小、重量轻，携带使用方便。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的扫查器、扫查头、支座的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图。

下面结合附图对本发明的具体结构作进一步说明：

本发明包括控制箱1、扫查器14、扫查头4，扫查器14的机体11的尾端通过连杆16同支座19相连，机体11上的轴向驱动电机13通过螺杆10同周向驱动电机7的轴向螺母体8相连，周向驱动电机7通过减速器6同扫查头4相连。

为拆卸方便，连杆16与连杆16之间、连杆16与机体11之间分别设置有联轴器15，轴向驱动电机13与螺杆10之间设置有联轴器12。

支座19包括端盘18，端盘18的外侧分别设置有磁铁17，端盘18的孔21上设置有锁紧螺栓20。

机体11外分别设置有支撑螺钉9，使机体11固定于被测大轴2的孔内，以便对大轴2内表面进行检测。

轴向螺母体8通过花键23同机体11上的花键槽22相连，以使轴向螺母体8作轴向运动。

减速器6可以联轴器5同扫查头4相连，使扫查头4拆卸方便。

扫查头4还可采用三爪式自动对中扫查头，扫查头4的每个爪上装有一个超声探头3；三爪式自动对中扫查头、超声探头3是市场可购置的产品，因此不再赘述。

控制箱1是根据实际需要而设置的自动控制装置，也是普通技术人员易实现的通用技术。本发明的控制箱包括主机、探伤仪、驱动电源；探伤仪包括同步脉冲发生电路及放大、检波电路；主机包括接口、微机、键盘、打印机、显示器。

本发明的轴向驱动电机13、周向驱动电机7均可采用步进电机，可更精确控制超声探头3运动位置。

下面叙述本发明使用方法：

首先将扫查器14置于被检测的大轴2内，使扫查头4的超声探头3同大轴2内的被检测表面相接触，支座19固定于大轴2的端面上。

周向驱动电机7可带动扫查头4完成周向正反转，实施大轴2内表面一周的扫查；轴向驱动电机13的旋转，通过螺杆10使轴向螺母体8带动扫查头4沿大轴2内表面做轴向扫查；扫查的长度取决于螺杆10的有效长度，扫查的区域取决于连杆16的个数。

由微机发出脉冲信号使周向驱动电机7、轴向驱动电机13动作，可自动进行指定区域的大轴2内表面的全方位的检测。

超声探头3的超声信号首先进入探伤仪(例如，A型模拟探伤仪)经检波放大变为直流电信号，由主机的接口(例如，A/D转换器)转换成数字信号后读入微机内存，微机对读入的超声信号进行压缩、延迟、阈值比较、波形显示、越限报警等处理，并可在显示器上显示出缺陷位置与缺陷当量尺寸，并可经打印机将其数字记录下来。