[发明专利]包括一个或两个热敏电阻器的去磁单元

说明书

本发明涉及去磁单元，它包括内装具有正温度系数(以下称作PTC)盘形热敏电阻器的外壳，所述热敏电阻器有设置于两个主表面上的电极层，通过电极层夹持于两个接触弹簧之间。这类去磁单元通称为“单-PTC”。

本发明还涉及去磁单元，它包括内装两个盘形电阻正温度系数热敏电阻器的外壳，两个热敏电阻器相互热接触，第1个热敏电阻器的阻值较低，第2个热敏电阻器的阻值较高，两个热敏电阻器的主表面上设置有电极层，两个热敏电阻器均通过其电极层夹持于两个接触弹簧之间。这类去磁单元通称为“双-PTC”

本发明还涉及包括去磁线圈和“单-PTC”或“双-PTC”的阴极射线管。

此外，去磁单元用于阴极射线管，如彩色电视接收机和彩色监视器中。它用于对阴极射线管的荫罩去磁。使所述阴极射线管立即接通。该过程中，交换电流进入与热敏电阻器串联的去磁线圈。当所述热敏电阻器有电阻正温度系数时，交流电流使其发热。交流电流强度迅速下降。对荫罩进行这种去磁处理可使电视图像或监视器图象的色差减小。若需要，去磁单元可包括有电阻正温度系数和阻值较大的第2热敏电阻器。所述热敏电阻器与第1热敏电阻器和线圈并联，用作所述第1热敏电阻器的加热元件。

“单-PTC”和“双-PTC”的去磁单元本身均是已知技术，美国专利4357590公开了一种包括并联的高阻热敏电阻器和串联的低阻热敏电阻器的“双-PTC”。陶瓷热敏电阻器的主表面设置有用真空淀积形成的电极层。所述电极层由镍铬合金第1层、银第2层和银合金第3层构成。用真空淀积电极层时必须用掩模，因而，热敏电阻器主表面的最末端不能被覆盖。两个热敏电阻器装在外壳(未画出)内夹持于两个钢弹簧之间。

现有去磁单元的缺点，例如是它不能耐受现有和将来技术要求中规定的高冲击电流。特别是，电流密度为9安培时会引起现有去磁单元的机械损坏。对热敏电阻器因这种大电流作用引起的问题进行外观检查发现，从热敏电阻器边缘有瓷料屑切下，并在所述边缘能构成电火花。为此，所述现有去磁单元达不到技术要求。还发现，在“单-PTC”中对真空淀积的电极层进行同样试验也有相同的问题。

为克服上述技术问题，本发明的目的是，提供一种能耐受例如9安培以上的大冲击电流的去磁单元。此外，还能低价制造所述去磁单元。

实现本发明的这些目的和其它目的的措施是提供一种去磁单元，它包括内装有电阻正温度系数的盘形热敏电阻器的外壳，所述热敏电阻器在其两个主表面上设置电极管，并通过电极层夹持在两个接触弹簧之间。按本发明的去磁单元的特征是，所述电极层完全覆盖主表面，其构成材料组分包括含3wt％至12wt％锌(Zn)的银(Ag)合金，所述材料用丝网印刷法直接加到热敏电阻器上。

实现本发明的这些目的和其它目的的措施是提供一种去磁单元，它包括内装两个PTC盘形热敏电阻器，两个热敏电阻器相互热接触，第1热敏电阻器的阻值较小，第2热敏电阻器的阻值较大，两个热敏电阻器均有设置于主表面上的电极层，均通过电极层夹持于两个接触弹簧之间。按本发明的去磁单元的特征是，第1热敏电阻器的电极层完全覆盖其主表面、构成电极的材料组分包括含3wt％至12wt％锌的银合金，用丝网印刷法将所述材料直接加到主表面上。

本发明的基础是，电极层在“串联”热敏电阻器的整个主表面上延伸。此外，当大冲击电流流过时，在热敏电阻器的被覆盖部分与未覆盖部分之间的界面产生温度梯度。该温度梯度使陶瓷材料破裂，使串联设置的热敏电阻器的未被覆盖的边缘被切掉，并在所述边缘上产生电火花。若热敏电阻器的主表面完全被电极层覆盖，则不会出现这种问题。按本发明方式克服了单和双PTC存在的问题。注意，盘形热敏电阻器可以是圆形、椭圆形、方式或多边形。

申请人还发现，电极层的制造没什么特别，可用真空淀积或溅射法，使电极层完全覆盖热敏电阻器的主表面。用现有技术，掩模的表面积必须小于将要覆盖的陶瓷体的主表面。必须防止盘形陶瓷体的侧面被真空淀积材料覆盖。若用丝网印刷将电极层直接加到陶瓷材料上，整个表面可以毫无问题地被完全覆盖。没有陶瓷材料的侧边被覆盖的危险。丝网印刷还有的优点是，加单电极层。加有一个步骤。现有的电极层是用几步真空淀积步骤加上的。因而，现有的去磁单元价格极贵。