[发明专利]用于生产塑料容器的机器

说明书

本发明涉及一种用于生产塑料容器的机器，其包括一个框架，和至少一个加热装置和一个吹塑成型装置沿导轨布置，容器由位于输送器上沿导轨移动的塑坯成型而成。

在瑞士专利683，757中描述了这种类型的机器，其包括一个导轨，在导轨上，带有塑坯的输送器通过不同的生产工步和装置移动。输送器和塑坯包括一个以单一速度移动的单一列。由于塑坯的加热是一个相对较长的操作，由此导轨的长度必须相当大以便获得适当的热量，这样则很大程度地增加了机器的总体尺寸，而且沿着整个回路的塑坯的速度也一定因此而降低，这在很大程度上降低了机器的产量。

本发明的目的是克服这些缺点，并提供一种高产是和小体积的机器。对于此目的，根据本发明的这种用于生产塑料容器的机器，包括一个框架，和至少一个加热装置和一个吹塑成型装置，沿导轨布置，容器由位于输送器上沿导轨移动的塑坯成型而成，其中，导轨在加热装置中包括大量塑坯列，其平行于运动方向，至少为吹塑成型装置中塑坯平行列数量的二倍。

因此，当与沿其余回路，尤其是成型装置塑坯平行列的数量相比，增加在加热装置上的塑坯平行列的数量时，产品的产量可以非常高，并且极小地减小了机器的总体尺寸。

最好，导轨在吹塑装置上包括单列塑坯，其排列在运动的方向上，而在加热装置上包括多个塑坯平行列，其数量从二到十二列，最好是六列。

这样可造就成型和吹塑的持续时间，获得塑坯的加热时间的最佳调整，因此可用非常短的轨道获得高的产量，且机器的尺寸减小。

根据优选实施例，吹塑成型装置包括至少一列n个型腔，其排列在平行于运动方向上，在加热装置上，导轨包括n列塑坯平行于运动方向。

因此，离开加热装置的n个塑坯能直接以单个运动或循环运送装入成型装置，而非常可靠和合理地生产。

根据优选实施例，导轨包括第一部分，为大体U形，和第二部分，以直线与U形的臂相连。

在此实施例中，第一部分包括吹塑成型装置、装载所生产的容器的装置和装载塑坯的装置，第二部分包括加热装置。

因此，机器的中央自由空间被用于以最佳方式加热放在加热装置内的塑坯，其同时也起存储作用，该空间给出了机器中各种装置的最佳布置。

根据优选实施例，每个输送器包括一个可滑动安装在导轨上的板，每个板携带两个支撑，每个支撑适用于容纳一个塑坯。

通过这种布置，不仅在加热装置中而且也在成型装置中，塑坯的运动是以精确的方式进行的。而且，输送方向的改变是容易实现的。

最好，输送器大体为矩形，并且沿着它们的长边上包括两个轴承，在轴承中安装支撑并被可旋转地夹持住。

这些支撑最好能用管状件构成，在它的上端有一个环形夹持元件，塑坯以它们的颈部卡在其中，管状件穿过上述轴承，在它们下端设有一个齿轮，适用于与置于加热装置上的驱动装置联合作用，驱动上述的支撑和塑坯转动，导轨包括轨道，支撑置于其上，上述轴承包括槽，用于与轨道联合作用，使之卡在导轨上。

此结构可确保非常迅速地安装输送器组件和可靠地运行全部工序以及机器的生产装置。

尤其是，根据优选实施例，加热装置包括至少一个细长形状的加热体，位于塑坯的两个平行列之间，并适用于在两列塑坯的方向上，向两相对边发出热辐射。

因此，塑坯加热可以有效的方式获得，同时可相当大地减少能量消耗。

最好，每个加热体有多个平面双向重叠碳加热管。

这些加热管特别适合于所讨论的机器并保证有效，可均匀和非常经济地加热。

在优选方式下，加热装置包括多个加热体，其数量在一至六之间，最好是三个，这些加热体相互平行排列，每个加热体大体上布置在由每个输送器携带的两个塑坯的中间。

加热装置同样能够对平行的大量的塑坯工作，保证机器的高产量同时显著节约能量。

根据优选实施例，加热体或多个加热体相对于机器的框架可移动地安装，以便从活动位置移动到非活动位置，在活动位置上，它们被置于面对塑坯，在非活动位置上，它们与塑坯隔开。

在生产中断期间，塑坯可因过热而损坏。因此，此结构可避免这一显著缺点，使机器处于可靠操作。

本发明的其它优点将在以下通过结合以示意和举例方法示出的实施例及其变形的附图对本发明的详细描述中明确地体现。

图1为本机器实施例的立体图。

图2为本实施例的平面示意图。

图3A示出了传统加热装置的加热体。

图3B示出了用于本发明的加热装置的加热体。

图4A和4B分别为加热装置处于非活动和活动位置的前视图。

图5为加热装置处于活动位置时的纵剖图。