[实用新型]制取氰化物直流电弧炉裂解装置

说明书

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种氰化物的制取裂解装置。

现有氰化物生产有60％以上采用轻油裂解法生产，其裂解装置采用交流电弧炉，这种装置存在的不足之处是，1、交流电波动幅度大，给电网造成严重的波动；2、电能消耗较大；3、炉内进行反应时不均匀，致使各种原料转化率降低；4、炉膛材料损坏快，大约8～12个月就得重新砌炉；5、生产周期短，7～15天需停产更换气体分布板；6、由于电极多、密封性较差，副作用增多，致使产品质量较差，合格率较低。

本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种结构设计合理，反应均匀，原材料转化率高的制取氰化物的直流电弧型裂解装置。

本实用新型是这样实现的，制取氰化物直流电弧炉裂解装置，包括装有碳素砖，耐火材料的炉体，上、下气室、电极、水夹套，其特征是两直流电极分别通过上、下气室装在炉膛内，装在炉膛底部的石墨气体分布板与下电极采用螺纹联接组成一个导电整体。本实用新型充分利用了直流电平稳的特性和具有磁搅拌的作用，解决了对电网的波动和达到了反应均匀、各种原材料转化率高的目的。

附图说明：

图1为制取氰化物直流电弧炉裂解装置的结构示意图。

标号说明：

1、软铜线  2、下电极  3、液氨、轻油进管  4、下气室  5、炉体6、上电极7、水夹套8、石油焦进管9、水夹套  10、上气室  11、炉气出口  12、碳素砖  13、电极糊  14、耐火材料15、保温材料  16、石墨气体分布板

根据附图对实施例做进一步的详述，本实用新型由装有碳素砖12、耐火材料14、保温材料15、电极糊13的炉体5、上、下气室10、4、水夹套7、上、下电极6、2等组成，两直流电极6、2分别通过上、下气室10、4装在炉膛内，石墨气体分布板16装在炉膛的底部并与下电极2用螺纹联接组成一个导电整体。本装置通过两根软铜丝1接直流电源的石墨电极产生电弧，形成热源，使炉膛温度升至1500℃左右，经过予热的液氨，轻油混合气体由下气室3经过气体分布板16进入炉膛，石油焦油从上部加入，作为载电体和载热体，在炉膛内形成沸腾床层，液氨、轻油混合气在1500℃沸腾床层下进行裂解生成氢氰酸气体，同时也生成氢气等副产物，形成一种混合炉气，混合炉气经过除尘装置、冷却装置，再经过加入液碱的吸收装置，进行中和反应制成氰化物。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、具有良好的社会效益，采用直流电源，减小对电网的波动；

2、由于直流电有磁搅拌作用，使得反应均匀，各种原料转化率高、消耗小；

3、由于电弧形式的改变，减少了炉膛材料的磨损，增加了电弧炉的使用寿命；

4、由于电极少，易密封，副反应少，提高了产品质量；

5、使用本装置可节约成本20％以上，经济效益可观，是一种制取氰化物裂解装置的更新换代产品。