[实用新型]并列联体双袋液体包装机

说明书

本实用新型涉及一种液体软包设备，特别是一种使用带状塑料薄膜自动进行热封灌装的包装机械。

目前，市场上销售的一种全自动液体包装机，即为本单位1991年申请的名称为“全自动液体包装设备”的实用新型专利(申请号为912193581)。由于该实用新型所述的设备只有一根进液管和一个由一块底板与两片左右折页对达所构成的成型器，所以只能包装单袋的产品。

鉴于现有技术领域的现状，本实用新型的任务是提供一种生产并列联体双袋饮料的新型包装机，以增加袋装饮料的品种，满足市场需求。

本实用型实现上述目的技术解决方案由机箱以及设在其内外的传力机构、定量泵、进液管、成型器、竖封装置、横封装置、送料机构和温控器所组成，其特征在于：

a.所述的竖封装置的热封头的热封面上设有一纵向凹槽，形成并列平行的双热封面；

b.所述的成型器由一底板、折页和斜铁组成，其中，折页上边的成垂直对称中心线上设有一V型缺口，斜铁位于所述的V型缺口内，且固定在底板上；

c.所述的进液管有两根，并列平行地自上而下从所述的成型器的斜铁的两侧、底板与折页之间和所述的竖封装置下方的两侧穿越。

工作时，送料机构拉动带状塑料薄膜经过所述的成型器后便向中间翻折将两根进液管包裹在当中，经所述的竖封装置热封后即形成两根并列联体的薄膜塑料管，再由定量泵泵入液体后，通过横封装置封切便形成并列联体的双袋饮料。本实用新型所述的并列联体双袋液体包装机生产的袋装饮料既可以象冰袋一样直接饮用，也可以象棒棒冰一样冷冻后拨开来吃，为广大饮料制造厂商开拓饮料市场提供了一种新型包装设备。

以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

图1、图2、图3为本实用新型的结构示意图，其中，图1为主视图(正面视图)，图2为侧视图，图3为后视图；

图4和图5为图1～2中所示的成型器4的结构放大图，其中，图4为主视图，图5为侧视图；

图6为图4的A--A剖面放大图；

图7为图1和图2中显示出竖封装置5的结构放大图；

图8和图9为图1和图2中所示的塑料袋压痕机构10的结构放大图，其中，图8为主视图，图9为侧视图；

图10为图1～3所示实施例的使用状态图。

参见图1和图3并结合图10，本实用新型的一个重要附加技术特征在于机箱的侧面设有两台定量泵2，两根进液管3分别与两台定量泵2连通，以便于生产双色或者双味或者双色双味的袋装饮料，进一步增加本实用新型所生产的袋装饮料的品种，满足市场需要。

参见图2，为了便于饮用者将双袋分开，本实用新型的另一个重要附加技术特征在于所述的成型器4上方、两根进液管3背后的机箱11上设有塑料袋压痕机构10，该机构主要由一用橡胶制成的导向滚动体18和一只由弹簧20拉着紧贴于滚动体18上的盘状切刀19所组成。当所述的送料机构将带状塑料薄膜从所述的导向滚动体18和盘状切刀19之间拉过时，带状塑料薄膜的中心线上便形成一道易撕开的压痕。

以下结合附图详细介绍本实用新型的工作原理，以便公众更好地理解本实用新型的上述目的，掌握实施本实用新型的技术手段。

参见图1～10，首先装好带状塑料薄膜，再接通温控器8的电源，使竖封装置5和横封装置6的热封头加热，达到预先设定温度后，启动电机9，由传动机构1驱动定量泵2、成型器4、竖封装置5、横封装置6、送料机构7按预定的程序工作。首先由送料机构7夹住塑料薄膜的两边下拉，此时先由压痕机构10在塑料薄膜的中心线上压出一道切痕，塑料薄膜再经过所述的成型器4把塑料薄膜的两边向中间翻折，将两根进液管3包裹在当中，然后所述的竖封装置5和横封装置6同时后缩和前伸，进行竖封和横封、横切。

参见图3和图4，由于所述的成型器4的折页15是整体的，且其上边的成垂直对称中心线上设有一V型缺口17，所以塑料薄膜经成型器成型4后两边不会对达，只能相碰，既节约了材料，又防止了两袋上面的交叉达接。又由于所述的斜铁16位于所述的V型缺口17内，且固定在底板14上，所以有效地防止了塑料薄膜经过成型器4成型后发生左右偏移。

参见图7，由于所述的竖封装置5的热封头12的热封面上设有一纵向凹槽13，形成并列平行的双热封面，所以当竖封装置5后缩竖封后，便将经成型器4翻折后的塑料薄膜热封成左右两个并列平行的管状塑料袋。

参见图1和图2，当竖封好的管状塑料袋送到横封装置6下时，分别关闭设在两定量泵出口回流阀，使其所泵出的液体分别流至左右两个并列平行的管状塑料袋内，公知的横封装置6后缩后，包装好的并列联体双袋饮料即落下。此后，传动机构1驱动定量泵2、成型器4、竖封装置5、横封装置6、送袋机构7按预定的程序不断循环工作，成品并列联体双袋饮料便连续不断地落下。