[实用新型]沉井无水压封底装置

说明书

本实用新型主要与建筑物施工中的土方开挖有关，尤其涉及一种用于沉井封底施工的装置。

现有技术规范中，采用干式挖土的沉井施工方法，是边挖土、边下沉，沉井沉到设计标高后，就停止挖土，做封底工作。即先抛块石，压住沉井底部的泥砂，再灌注素砼垫层；在灌注素砼前，先在素砼底部埋设钢管集水井，汇集地下水，并由抽水泵抽出，以消除底板下地下水引起的高压；然后做钢筋砼底板，当沉井底板的钢筋砼强度达到设计强度的70％以上时，便可用法兰盖板封锁集水井，最后才浇灌集水井口上部的底板钢筋砼。沉井深度通常有十几米，甚至几十米，地下水上升快，压力大，上述封底方法工序上要求一道紧接一道，在短时间内快速完成，稍有疏忽或停顿，便会出现漏水现象，且封底没有绝对成功的把握。由几百立方，甚至上千方砼筑成的沉井，常因捣固砼不密实而造成漏水，在有地下水压力的情况下，处理起来十分困难严重时须凿去封堵砼重新封堵，既费时，又费工。

本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种能予先检验沉井底板和侧壁有无渗漏并确保沉井在无水压状态下一次性封底成功的装置。

为实现上述目的，在实用新型采用了如下技术方案：一种沉井无水压封底装置，包括一钢管集水井，在钢管集水井内壁上密封焊接一园形钢盖板，园形钢盖板上沿钢管集水井深度方向设置有进气管和出气管，进气管和出水管的上端分别安装有进气阀和出水阀，出水管的顶部与抽水泵相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下积极效果：

1、由于该装置设置了出水阀和进气阀，只要开动抽水泵，园形钢盖板完全可以在无水压、干燥的环境下进行焊接。

2、园形钢盖板与钢管集水井内壁焊接后，只要关闭出水阀和进气阀，就能把地下水封住，集水井的钢盖板以上空间可以在无水压、干燥的环境下浇灌封底砼，确保封底一次成功。

3、沉井封底前的井体渗漏检验工作简单易行，只需关闭出水阀和进气阀，并停留一段时间，所有渗漏之处均可暴露无遗。

4、一旦发现渗漏，立刻打开出水阀和进气阀继续抽水，沉井便可在无水压状态下进行堵漏，与现有技术中在有水压状态下进行堵漏处理的方法相比，施工工艺简单可靠。

5、该装置结构简单，成本低廉，利用该装置，省去了原一直沿用多年的法兰盖板，不仅降低了成本，同时也避免了因法兰盖板加工质量不好或密封不严而造成的地下水渗漏问题。

6、由于封底一次成功率可达100％，不仅能确保施工工期，  还具有明显的经济效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

附图1为沉井无水压封底装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的沉井无水压封底装置，包括一钢管集水井1，在钢管集水井1内壁上密封焊接一园形钢盖板2，园形钢盖，板2上沿钢管集水井深度方向设置一进气管3和一出水管4，进气管3和出水管4的上端分别安装一进气阀5和一出水阀6，出水管4的顶部与抽水泵相连通。出水阀6与进气阀5的尺寸应当与出水管4和进气管3的管径相匹配，管径大小视出水情况而定，通常采用1英寸～2英寸的为宜。制作时，出水管4的管径和长度应大于进气管3的管径和长度，若出水管4的管径为1.5英寸时，进气管3的管径以1英寸为宜；出水管4的长度为80cm～150cm时，进气管3的长度以30cm～70cm为宜。出水管4和进气管3与钢盖板2的焊接位置最好能保证进气管3的下端部高出地下水面50cm～150cm，出水管4的下端部浸入地下水中的深度为60cm～160cm，同时还要保证钢盖板2上方的进气管3和出水管4的长度为10cm～20cm，以方便阀门的开启。出水管4与进气管3中心距的确定以能保证阀门开启方便为前提，一般为15cm～30cm。园形钢盖板与钢管集水井的焊接位置与集水井口相距10cm～20cm。安装前阀门必须经过检验，确认关闭严密，无渗漏后方可与出水管4和进气管3焊接；园形钢盖板2的直径应比钢管集水井1的内径小3mm～5mm，焊缝高度应在8mm～14mm之间，以确保焊缝质量，钢盖板2的厚度取10mm～20mm之间，以使其具有一定的强度和刚度。