[实用新型]金属膨胀器储油柜

说明书

本实用新型属于电力变压器的保护装置，特别涉及一种金属膨胀器储油柜。

电力变压器的防潮密封问题，近年来，一直是人们研究开发的中心课题。储油柜的防潮密封结构由50～60年代的仿苏结构—硅胶呼吸器(开启式)发展到70年代的胶囊密封结构，以后又在80年代开发出了隔膜式储油柜，以上几种结构形式均没有彻底解决变器油与大气完全隔离以及胶囊和隔膜的老化破损问题造成变压器油劣化，绝缘水平降低，变压器运行质量下降的实例时有发生。

本实用新型的目的在于提供一种使变压器油完全可靠的与大气隔离，且内部始终保持一定的微正压的金属膨胀器储油柜。

本实用新型的目的是这样实现的：整个装置由抽空接头、储油柜体、链条式油位表、导向轮、链条、注油管、串联式金属膨胀器或并联式金属膨胀器、盖板、密封垫、螺栓组成，储油柜体内部盖板上固定有串联式金属膨胀器或并联式金属膨胀器，用密封垫密封，储油柜体顶部有抽空接头，储油柜体侧面用螺栓固定有盖板，用密封垫密封，盖板下部有注油管，上部装有链条式油位表，其通过链条经过导向轮与内部的串联式金属膨胀器或并联式金属膨胀器相连，串联式金属膨胀器两端部选用盒式膨胀器片形，中间部分采用波纹式膨胀器片形，每个膨胀器片形之间焊接相连；并联式金属膨胀器由各个独立的膨胀器单元组合焊接而成，每个独立的膨胀器单元均由四个膨胀器单元组合焊接而成，每个独立的膨胀器单元均由四个膨胀器片形焊接而成，两端为盒式膨胀器片形，中间为波纹式膨胀器片形。

金属膨胀器本体中间由多个波纹式膨胀器焊接而成，其特点在于当压缩到极点时，整体的死区体积很小，而有效工作体积则比较大，再加上两端采用盒式膨胀器片形，其优点在于当中间部分的波纹式膨胀器片形压缩到极限后，两端的盒式膨胀器片形仍然能补偿一部分体积。

本实用新型采用全新结构，利用金属膨胀器在其弹性范围的伸长或收缩补偿当变压器油温度升高或降低时，变压器油体积发生的变化，不论单元或整体结构，补偿量较大，几乎没有死区体积，储油柜的外形尺寸及有效容积均可能得到有效的利用，使变压器内的变压器油可靠的与大气隔离，提高变压器的运行质量，延长其使用年限，减少由于变压器油的受潮、氧化而致的事故损失，采用链条式指示装置，使金属膨胀器几米长的行程变化在链条式油位表上明显指示出来。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型盒式膨胀器片形结构示意图；

图3为本实用新型波纹式膨胀器片形结构示意图；

图4为本实用新型内部串联式金属膨胀器结构示意图；

图5为本实用新型内部并联式金属膨胀器结构示意图。

图1至图5标号如下：1抽空接头，2储油柜体，3链条式油位表，4导向轮，5链条，6注油管，7串联式金属膨胀器，8并联式金属膨胀器，9盖板，10密封垫，12.螺栓，13盒式膨胀器片形，14波纹式膨胀器片形。

下面结合附图进一步说明本实用新型。

结合附图，本实用新型由抽空接头(1)、储油柜体(2)、链条式油位表(3)、导向轮(4)、链条(5)、注油管(6)、串联式金属膨胀器(7)或并联式金属膨胀器(8)，盖板(9)、密封垫(10)、(11)、螺栓(12)组成，储油柜体(2)内部有串联式金属膨胀器(7)或并联式金属膨胀器(8)，储油柜体(2)顶部有抽空接头(1)，储油柜体(2)侧面用螺栓(12)固定有盖板(9)，用密封垫(10)密封，盖板(9)下部，有注油管(6)，上部装有链条式油位表(3)，其通过链条(5)经过导向轮(4)连接，储油柜体(2)内部的串联式金属膨胀器(7)或并联式金属膨胀器(8)，串联式金属膨胀器(7)，两端部选用盒式膨胀器片形(13)，中间部分采用波纹式膨胀器片形(14)，每个膨胀器片形之间焊接连接，串联焊接后极大提高了补偿容积；并联式金属膨胀器(8)由各个独立的膨胀单元组合焊接而成，每个独立的单元均由四个膨胀器片形焊接而成，两端为盒式膨胀器片形(13)，中间为波纹式膨胀器片形(14)，此种结构比盒式膨胀器片形(13)的有效容积提高40％。

当整体油柜安装完毕后，首先关闭注油管(6)，然后接通抽空接头(1)，对储油柜体(2)内抽真空，同时接通串联式金属膨胀器(7)或并联式金属膨胀器(8)，对其本体抽真空，当真空度达到一定数值后，关闭真空阀门，打开注油管(6)向储油柜体(2)注油，此时金属膨胀器被压缩，同时，链条(5)通过导向轮(4)经链条式油位表(3)中的传动机构，在表盘上显示出相应油位，直至链条式油位表(3)刻度与环境油温度相一致时，停止注油。当变压器正常进行时，随着温度升高，油体积增大，同时压缩金属膨胀器，使其体积缩小，达到油体积变化时的补偿作用。