[实用新型]一种装配式充气密封装置

说明书

本实用新型涉及一种新型的充气密封装置，特别是用装配结构来实现开口橡胶圈与压环之间的联接与密封的装配式充气密封装置，适用于加压过滤机排料阀的密封。

现有的充气密封装置是由带气咀的橡胶圈及钢环组成。橡胶圈是空心的并与气咀连通，橡胶圈的截面与矩形相似，有气咀的平面粘接在钢环的环形平面上，使二者连为一体。通过螺栓联接钢环，将充气密封装置固定在排料阀仓体下端面的环槽内，气咀经阀门与高压气源相连，当闸板关闭并向充气密封装置充气时，橡胶圈发生膨胀变形，封住仓体下端面与闸板之间的间隙，实现仓体的密封。当物料进入仓体到一定量时，使充气密封装置放气，橡胶圈恢复原形，与闸板脱离，打开闸板放出物料，然后再关闸板，并充气进行密封。这样，即可实现间歇排料。在仓体中的充气密封装置放气后还承受仓内的压力，使橡胶圈发生反向变形，即变形方向与充气时的变形方向相反。当充气密封装置不断地充放气时，橡胶圈与钢环的粘接面承受交变力，在该力作用下粘接面逐渐裂开导致橡胶圈从钢环上脱落而报废。橡胶圈是空心的，制造难度大，模具费用高，而内部又无支撑，在外压作用下，反向变形大，加快了橡胶圈疲劳破坏的速度。充气密封装置的粘接靠手工操作，技术要求高。在使用现场粘接，质量难已保证。粘好的充气密封圈直径大、运输不方便，在运输过程中，长长的气咀容易碰坏。并且使用是一次性的，因此这种充气密封装置工作寿命短、使用成本高。

本实用新型的任务是提供一种新型的装配式充气密封装置，用装配联接代替粘接，解决脱胶问题，除开口橡胶圈外，其余各件重复使用，开口橡胶圈的内部有支撑，开口橡胶圈能卷成盘装箱，便于运输。

该实用新型是这样完成的，开口橡胶圈的截面为上端开口，用来装入托环，这样开口橡胶圈易于制造，模具成本低。托环的截面设计成倒“T”形，顶部有联接用的螺纹孔还焊有气咀，底部斜面处开有两个通向两侧的气孔，并与气咀孔连通，两侧的台用来固定开口橡胶圈。压环的下端面由装配斜面与装配槽组成，上端面有吊挂时用的螺纹孔。装配时，在螺钉(8)的拉力作用下，由托环的两侧台托起开口橡胶圈，从压环的装配斜面进入装配槽，靠压环的槽及托环将开口橡胶圈的开口处压缩，实现开口的密封，托环两侧的台将开口橡胶圈与压环压在一起，实现了开口橡胶圈与压环的联接。当需要更换开口橡胶圈时，松开螺钉，卸下开口橡胶圈，换上新的，装好后即可再用。当装配式充气密封装置受外压作用时，有托环的下端面支撑，减少了开口橡胶圈的反向变形量，并且装入托环后，减小了充气空间，降低了压缩空气的消耗。

图1是排料阀装有装配式充气密封装置处的剖视图

圈2是装配式充气密封装置的剖视图

参照图1、圈2，焊上气咀的托环(4)，装入开口橡胶圈(3)内，通过螺钉(8)拉紧压环(5)与托环(4)，靠托环(4)两侧的台带着开口橡胶圈(3)经压环上的装配斜面进入装配槽中，将开口橡胶圈固定，同时开口处被压缩，实现了压环(5)与开口橡胶圈(3)的联接与密封。在使用现场，松开螺钉(8)，退出托环就可更换开口橡胶圈(3)，再装配好后即可重新使用。

安装时，装配好的装配式充气密封装置由螺栓(7)固定在仓体(2)下端面的环槽中，当关上阐板(1)并向气咀充气时，通过托环下部通向两侧的气孔向空腔充气，开口橡胶圈的工作面A下移与闸板(1)上平面贴紧，实现仓体(2)与闸板(1)之间的密封。通过气咀放气后，开口橡胶圈的工作面A向上收回，与闸板(1)脱离解除密封。此时装配式充气密封装置在仓体(2)中气压的作用下，使A面反向变形，进一步上移，但有托环(4)作内部支撑，限制了反向变形。使用时当装配式充气密封装置的充气压力高于外面压力0.3至0.35MPa时，即可实现可靠密封。