[发明专利]蒸气加热装置

说明书

本发明涉及适用于加热或浓缩高粘度物质、例如糖、浓缩果汁等的加热装置。

现有技术中，日本专利公报特愿昭62-26801号等揭示了一种加热装置，该装置是在外侧壳体内部设置可旋转的筒，在外侧壳体和内侧筒内导入高温蒸气，在外侧壳体与内侧筒之间导入糖稀等的加热对象，对该对象进行加热加工。

但是，在该装置中，把水蒸气导入内侧筒内部，由于水蒸气经热交换后被冷却，所以，与内侧筒接触后被冷却了的水蒸气在内侧筒内冷凝，积存在内侧筒的下部。尤其是如图6所示，此种加热装置中，使内侧筒高速旋转，所以冷凝水被离心力甩向内侧筒的外侧方向，从内侧筒的下部向上侧高高抛起，呈抛物面地积存。

形成了这一状态时，冷凝水占据了内侧筒内表面的约百分之几十的面积，从而丧失了宝贵的传热面积，无论导入多么高温度的水蒸气，该部分仍保持较低温度，热效率降低。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种即使把水蒸气导入旋转筒内部，也能迅速排出冷凝水，可防止热效率降低的加热装置。

为了实现上述目的，本发明的加热装置中，使被加热物通过内筒与外筒之间，使外筒和内筒内充满水蒸气并且使内筒旋转，以此对被加热物进行加热，其特征在于，在内筒下部的排水口附近，设置相对于内筒相对旋转的、将冷凝水导向排水口的导水板。其它的特征是，导水板是若干个；导水板固定在设于内筒旋转轴内侧的不旋转的轴上；不旋转的轴是蒸气导入管。

本发明中，把水蒸气导入筒内部进行加热处理，即使水蒸气在筒内表面冷凝，也能迅速地排到外面，所以，不丧失宝贵的传热面积，可防止热效率降低。

下面，参照附图说明本发明的实施例。

图1是本发明一实施例蒸气加热装置的纵断面图。

图2是本发明一实施例中的内侧筒下部的平面图。

图3是本发明一实施例中的内侧筒下部附近的纵断面图。

图4是本发明另一实施例中的内侧筒下部的平面图。

图5是本发明另一实施例中的内侧筒下部附近的纵断面图。

图6是现有蒸气加热装置的纵断面图。

实施例1

图1至图3是表示本发明一实施例的构造。图1是整体的纵断面图，图2是内侧筒下部的平面图，图3是内侧筒下部附近的纵断面图。1表示内侧筒，2表示内侧筒的一方的旋转轴，3表示内侧筒的另一方的旋转轴，4表示外侧筒，5表示蒸气导入管，6表示导水板，8表示蒸气导入口，9表示蒸气排出口，11表示外筒，12表示被处理材料入口，13表示被处理材料排出口，14表示蒸气导入口，15表示蒸气排出口，16表示处理槽，17表示蒸气槽。

本实施例中，内侧筒1绕轴2、3高速旋转，在其外侧设有外侧筒4，外侧筒4与内侧筒1之间形成处理槽16。糖等被处理材料从装置下部的入口12被导入处理槽16，直至从装置上部的排出口13排出前被加热处理。

在内侧筒1的轴2的内侧设有蒸气导入管5，高温高压水蒸气从该管5经过导入口8被导入内侧筒1内部。被导入到内部的水蒸气使筒1内部加温后从蒸气排出口9排到外部。本实施例中，在外侧筒4的外侧还设有外筒11，在该外筒11与外侧筒4之间形成蒸气槽17，把高温高压水导入该蒸气槽17，从两面对被处理材料进行加热。

本实施例中的蒸气导入管5与内侧筒1的旋转轴2相隔一定距离，不随着旋转轴2的旋转而旋转，即使内侧筒1旋转，蒸气导入管5也不旋转。在本实施例的蒸气导入管5上固定着导水板6，所以，即使内侧筒1旋转，该导水板6也不旋转，总停留在一定位置。因此，从高速旋转着的内侧筒1方面看，导水板6是相对地高速旋转着。根据不同的实施例，蒸气导入管5及导水板6也可做成能旋转的，可以与内侧筒1反方向或同方向地旋转，也可以与内侧筒1具有不同的旋转速度。另外，导水板也可以不象本实施例这样只有一个，可以设置2个以上。

对低温的被处理材料进行了加热处理后，内侧筒1内部的水蒸气被冷却，在内侧筒1的内周面冷凝。冷凝水以与内侧筒1相同的速度作旋转运动，一边被离心力甩向内侧筒1内周面一边在重力作用下渐渐往筒1下部移动。该冷凝水到达内侧筒1的最下部时与导水板6接触。导水板6在本实施例中是静止的，由于内侧筒1与冷凝水一体地高速旋转，所以冷凝水碰撞导水板6的前面，沿着导水板6的曲面向中心轴方向移动。冷凝水到达中心轴附近的排出口9时，不再受离心力的作用，只受到水蒸气与外部的气压差的影响，所以有效地被吸入排出口9而被排出。

因此，在内侧筒1内部产生的冷凝水，在生成时便有效地被排出到外部，不积存在内部，不因形成抛物面而减少蒸气的传热面积，所以能大幅度地提高热效率。

实施例2

图4和图5是表示本发明另一实施例中所用导水板的图。图4是其平面图，图5是其断面图。本实施例中，在蒸气导入管5上固定着圆盘17，在该圆盘17上设置着若干个导水板16。本实施例中，即使产生大量的冷凝水，冷凝水也不会甩到圆盘17的上侧，可有效地导向排出口9，具有与上述同样的效果。