[发明专利]模制表面紧固件及制造该紧固件的方法

说明书

本发明涉及一种连续制造模制表面紧固件的方法和利用热塑性树脂通过连续的喷射模制法制造的模制表面紧固件，该紧固件具有许多直立于一基板的前表面上的啮合单元；本发明特别涉及一种模制表面紧固件制造方法和用该方法制造的模制表面紧固件，这种紧固件难被撕断或扩张开，或能屏蔽电磁波。

一般说来，这类模制表面紧固件中的基板和特多啮合单元是由热塑性树脂整体性连续模制而成的，其分子趋向于沿纵向定向，使该表面紧固体会沿纵向被撕开。尤其在软合成树脂情况下。在模制过程中材料会过分地扩展，使形成的基板变成波浪形或起皱，因而使形状不稳定，如此破坏了产品质量，并使纵向和横向上的强度差别很大。

由于传统的模制表面紧固件只是由热塑性树脂连续模制而成的，当将它按最终产品长度切割成一片片而被拉动时会发生扩张，使最终产品的尺寸有误差。另外，当用缝纫方法将这种制得的表面紧固件连接到衣服上时，基板会被缝纫针撕破，使有时达不到合格的缝纫工作。

鉴于上述问题，日本专利公开出版物No.7-184707揭示了一种方法，即将熔融的树脂从一喷嘴连续而直接喷到一模轮的外圆周表面上，该模轮具有许多形成啮合单元的空腔，并被驱动而旋转，与此同时，至少一纤维线沿直线或以“Z”字形走向，穿入模轮与喷嘴之间的间隙中，使在模制基板和啮合单元时将该纤维整体性地埋入基板中。

但是，在按照上述出版物公开的方法制得的模制表面紧固件中，埋入基板中的线的位置必然偏向具有诸啮合单元的一侧。因此，尽管能避免基板过分地扩张，组成埋有纤维线的基板的树脂材料变得十分薄，使该基板会沿纤维线方向被撕开，达不到所希望的结果。

另外，由于纤维线也是用树脂材料制成，最后的模制表面紧固件会受到电磁波的影响，这样，该表面紧固件不适合用作为连结诸不受电磁波干扰的零件的构件。

因此，本发明的一个目的在于，提供一种模制表面紧固件，它能防止不必要的扩展，并且形状稳定，难被撕坏，又能屏蔽电磁波。

按照本发明的第一方面，利用一种连续制造一种模制表面紧固件的方法就能实现上述目的，这种模制表面紧固件有一基板和许多啮合单元。该方法包括的诸步骤是：沿一方向转动一在其外圆周表面上有许多啮合单元成形腔的模轮；沿一与该方向相反的方向转动一相关的辊子，该辊子设置得面对该模轮，并使两者中间有一预定的间隙；从一第一喷嘴将第一熔融树脂连续喷射到转动着的模轮的外圆周表面上，以模制该基板的一第一部分，并将一部分第一熔融树脂填充到诸啮合单元成形腔中；从一第二喷嘴将第二熔融树脂连续以一预定宽度喷射到一转动着的该相关辊子的外圆周表面上，以模制该基板的一第二部分；将一可接受树脂的芯板连续供向被分别携带在模轮和相关辊子的各自外圆周表面上而转动的基板的第一和第二部分的一汇合点，用以在第一和第二基板部分之间引入该可接受树脂的芯板；由模轮和相关辊子从相对两侧对第一和第二基板部分加压，此时被送入的可接受树脂的芯板被夹在两部分的中央部位，用以形成一整体的层压的表面紧固件；将该层压的表面紧固件与诸啮合单元一起冷却；以及，积极地从模轮的外圆周表面上将该受冷却的表面紧固件随同诸啮合单元一起拉出。

可接受树脂的芯板是一由纤维、合成树脂或金属制成的多孔板。或者，可接受树脂的芯板可为一在正面和反面具有诸接受树脂凹槽的无孔板。各接受树脂凹槽的形状使接受的树脂量从一入口向一底部增多。利用这些接受树脂凹槽，即使芯板是无孔板，一部分熔融树脂填入诸接受树脂凹槽内以与其外周部分成为整体，在基板受冷却后被模制的树脂具有如树脂树脂凹槽的内部轮廓的形状，如此，基板和芯板就整体相连而不会使芯板脱落。用作无孔接受树脂芯板的材料最好是合成树脂板或金属薄膜。设置在多孔芯板的正面和反面上的基板的各部分可用不同材料制成。