[发明专利]高速卷绕窄长薄片的方法

说明书

本发明涉及一种在卷绕轴或其上固定的支撑筒上高速卷绕窄长薄片的方法，尤其是一种将窄长薄片高速卷绕到大直径的辊中而在卷绕中不会引起任何偏斜的方法。

为了防止辊中金属带，例如铜、铜合金、SUS(包括那些镀锡的)和类似金属带的相邻圈由于磨损而损坏，薄片常被用作衬垫元件。

图4表示了一种金属带的传统的切割系统50。金属带的切割系统50在张力下高速纵切金属带，如铜、铜合金、SUS(包括那些镀锡的)和类似金属带，以横向卷绕该纵切带，即卷绕金属带的方法与往线轴上缠绕金属线的方法相同。

通常，系统50包括：一具有预定宽度的金属带51的退绕辊52；一在张力下，用于将从退绕辊52退绕的金属带51切断或纵切成多个金属条53的切割机54；用于横向卷绕金属带53的多个不带制动装置的卷绕辊56。

紧跟退绕辊52之后，设置一薄片断裂/滑出探测器58，用于探测各种断裂和滑出运动，即窄长薄片F的过度摇摆运动，以在薄片F到达切割机54之前，发出一探测信号61用于立即使金属带51停止。

当薄片F安置在金属带51上时，从探测器58向控制面板60发出这种探测信号6。一收到探测信号61，控制面板就向每一个退绕辊52和切断机54发出一停止信号62，以在薄片F到达切断机54之前使薄片F的被探测区域刚好急速停止。

这种被切断机54切断的多个金属条53相对于它们所对应的卷绕辊56是偏斜的，而且在从数字1到5的位置上横向卷绕。

如上所述，因为金属带51在衬有用作衬垫元件的薄片F的条件下卷绕到退绕辊52上，所以，当金属带51被退绕且向切断机54传送时，需要卷绕薄片F。图5是退绕辊52的详细图。如图所示，薄片F以与金属带51相同的线速度被卷绕在纸芯57上。纸芯57被固定安装在卷绕轴55上，轴55设置在退绕辊52附近。

在现有技术中，实现将薄片F卷绕到纸芯57上的操作取决于薄片F的宽度和卷绕速度，即当薄片F的宽度大于250mm时，可以没有任何麻烦地将薄片F从退绕辊52直接卷绕在纸芯57上，纸芯57固定在扭矩电机的卷绕轴55上。当扭矩电机工作时，在薄片F上产生足够的卷绕张力。在这种情况下，卷绕薄片F的速度可以超过100m/min。在良好的条件下，当薄片F的宽度在250到200mm范围内时，在纸芯57和退绕辊52之间需设一引导棒。薄片F横向运动受到限制，并在这种限制条件下卷绕到纸芯57上。虽然扭矩电机仅仅需要产生卷绕张力，但当薄片F卷绕速度超过100m/min时，对扭矩电机来说，在良好状态下卷绕薄片F是困难的。在薄片F的宽度小于或等于200mm的情况下，更需要使用调节辊用于保持薄片F的连续张力。虽然薄片F横向运动受限制而且在这种限制条件下卷绕到纸芯57上，但为了在良好状态下卷绕薄片F，卷绕薄片F的速度需小于或等于100m/min。

如上所述，在传统的卷绕窄长薄片F的方法中，例如，当宽度小于或等于200mm的薄片F以大于或等于100m/min的卷绕速度卷绕时，空气处于卷绕薄片F的辊FR之中，以使在辊FR中的薄片F的相邻圈之间形成空气层68。因此，在卷绕运转中，在辊FR中的薄片F的相邻圈之间的表面摩擦力(或摩擦系数)显著地减小，这导致薄片F的横向滑动。薄片F的这种横向滑动最终导致薄片F滑出辊FR外且与金属带51一起进入生产线。这是传统方法固有的问题。另外，在传统方法中，因为薄片F的卷绕张力没有消除，纸芯57经常在薄片F的卷绕压力下破碎，薄片F无法卷入良好的辊FR中，而且也不能防止滑出的薄片F与金属带51一起进入生产线。

由于上面提到的原因，在传统的卷绕窄长薄片F的方法中，薄片F的卷绕速度限定为最大100m/min。由于这一限定，在传统金属带51的切割系统50中，金属带51的线速度也限定为最大100m/min。另外，由于薄片F容易横向滑出辊FR，所以，将薄片F卷进直径大于或等于200mm的大直径辊FR中是困难的，这需要更换大量纸芯，增加了准备时间，从而降低了切割系统50的生产率。

在应用传统系统50的生产线中，为了保持生产线正常，要求操作者不断地照看薄片F的辊FR。

鉴于上述现有技术的固有问题，本发明的目的是提出一种将窄长薄片高速卷绕到大直径辊上的方法，且在卷绕中没有任何偏斜引起的损失。

根据本发明的第一种情况，通过以下方法可以实现本发明的上述目的：

一种在卷绕轴或其上固定的支撑筒上高速卷绕一种窄长薄片材料的方法，其改进措施包括：