[发明专利]斜盘式液压回转机和该回转机所用壳体的制造方法

权利要求书

1.一种斜盘式液压回转机，它由下列部分组成：在一端开口的筒状外壳；可旋转地设在此外壳中的回转轴；可与此回转轴一起回转地设置在前述外壳内的、沿轴向形成多个缸的转子；多个活塞，其轴向一端可滑动地嵌插在此转子的各缸内，另一端则从前述各缸突出；在此各活塞的突出端设置的多个滑靴；斜盘，它位于前述各活塞的突出端侧，并且，当前述外壳内的前述转子回转时前述各滑靴在其上滑动；倾转执行器，它位于前述外壳的轴向的另一端侧，设于斜盘与外壳之间，并可通过油液的给排而倾转驱动前述斜盘；该斜盘式液压回转机的特征在于：前述外壳由用铸模铸造而成的铸件形成，在此铸件中，设有其外周侧用该铸件包围的金属管，此金属管的内周侧形成作为向前述倾转执行器给、排倾转控制用油液的液压通路。

2.如权利要求1的斜盘式液压回转机，其中，前述铸件由在其轴向一端开口的筒部和位于此筒部轴向另一端并形成前述倾转执行器缸部的底部组成，前述金属管从前述开口到底部沿轴向延伸地埋设在前述筒部内。

3.如权利要求1的斜盘式液压回转机，其中，前述铸件做成从其筒部的一端的开口部分向另一端直径逐渐变小的形状，前述金属管被沿前述筒部的内周面倾斜地铸在其中。

4.如权利要求1的斜盘式液压回转机，其中，前述铸件的筒部内周面做成阶梯形，前述金属管在其中间部位具有沿着前述筒部形状的曲线形弯曲部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的斜盘式液压回转机，其中，在外壳与转子之间的位置上设有给、排作为制动解除压力的油液的负型制动装置，在作为前述外壳的铸件中，设有外周侧被该铸件包围而内周侧成为向前述制动装置给、排油液的液压通路的金属管。

6.如权利要求1的斜盘式液压回转机，其前述金属管作为细长的管体用具有高于作为前述外壳坯料的铸件的熔点的金属材料形成。

7.如权利要求1的斜盘式液压回转机，其前述金属管作为细长的管体用金属材料形成，前述铸件以将金属管轴向两端相对于前述铸模定位的状态而将其铸入到里面。

8.一种斜盘式液压回转机用外壳的制造方法，该回转机在内部配设有：回转轴；与此回转轴一体地回转并在轴向形成多个缸的转子；可滑动地嵌插在此转子各缸内的多个活塞；在此各活塞的突出端设置的多个滑靴；位于前述各活塞的突出端并在前述转子回转时各滑靴在其上滑动的斜盘；通过油液的给、排使前述斜盘倾转的倾转执行器；

该制造方法包括在用于铸造前述外壳的铸模内确定金属管位置的定位工序与成形作为前述外壳坯料的铸件的成形工序，该金属管是向前述倾转执行器给、排油液的液压通路，该成形工序通过在前述铸模内注入熔融金属材料而包围前述金属管的外周侧。

9.如权利要求8的斜盘式液压回转机用外壳的制造方法，在前述定位工序中，作为向在前述外壳与转子之间设置的前述负型制动装置给、排油液的液压通路的第二金属管与向前述倾转执行器给、排油液的第一金属管一起定位，在前述成形工序中，通过将前述第二金属管与第一金属管一起铸入而成形铸件。

10.如权利要求8的斜盘式液压回转机用的外壳的制造方法，金属管作为细长的管体用金属材料形成，在前述定位工序中，将前述金属管的两端相对于前述铸模定位.

11.如权利要求8或9的斜盘式液压回转机用外壳的制造方法，前述铸模由互相对接的一组组合模和在各组合模之间配置的型芯组成，在前述定位工序中，前述金属管与型芯预先一体地形成，此后，将前述型芯与金属管在前述组合模内定位。

12.如权利要求8的斜盘式液压回转机用外壳的制造方法，前述铸模由互相对接的一组组合模与配置在该各组合模之间的型芯组成，在前述金属管的轴向的两端，设有互相向同一方面延伸的直线形部分，在前述定位工序中，将此金属管的各直线部分相对于前述型芯从同一方向插入地嵌合，使此金属管以与型芯一体化的状态在前述铸模内定位。

13.如权利要求12的斜盘式液压回转机用外壳的制造方法，前述型芯一体化的金属管在与前述各直线形部分的前端都一起向上的状态下定位于前述铸模内。