[发明专利]驱动搅拌筒的流体静力学－机械式传动装置

说明书

本发明涉及一种驱动搅拌筒尤其是移动式混凝土拌合机的传动装置。此传动装置有一液压泵，它通过管道与一液压马达连接，液压泵被泵壳体围绕。传动装置壳体用于安装液压马达和一行星齿轮装置。此行星齿轮装置的一个构件与搅拌筒的驱动法兰建立传动连系。

由DE—A4313025已知一种具有上述结构的流体静力学—机械式传动装置。在这种传动装置中为了改善冷却由高压回路持续供油。另一方面不断地向传动装置壳体内腔供入冷却油，以此方式也实现液压马达的冷却。液压马达最好设计为缓慢运行的径向活塞式马达。径向活塞式马达的活塞通过滚轮靠在凸轮工作面上，凸轮工作面有大体为正弦波形状的变化曲线。每一个活塞在弹簧力作用下在缸体内导引。弹簧例如可由螺旋压力弹簧构成。它们促使活塞的滚轮与凸轮工作面之间形成持续的摩擦力连接。由此保证活塞腔始终保持完全用油充满。

这一结构减小了在内燃机停车时混凝土搅拌筒的摇晃。

本发明的目的是，借助于少量增加结构性费用，进一步改善防止搅拌筒摇晃的设计。

此目的借助于一种具有主权利要求特征部分所述特征的也是按此类型的流体静力学—机械式传动装置达到。

由下面对本发明实施例的说明可以看出其他对本发明重要的特征以及由此获得的优点。

其中：

图1流体静力学—机械式搅拌筒传动装置液压系统图；以及

图2带抽吸阀的缓慢运行的径向活塞式液压马达大量简化后的局部。

如图1所示，液压泵2通过一根连接在本身没有表示的内燃机上的轴1驱动。液压泵2设计为旋转方向可反向的控制部件。此外驱动一供油泵3。

液压泵通过管道4和5与液压马达6连接。液压马达6通过下游的行星齿轮装置6驱动一个本身没有表示的混凝土搅拌筒。

液压泵2被泵壳体8围绕。传动装置壳体9围绕着液压马达6、行星齿轮装置7、冲洗活门10和冲洗阀11。

此外，在传动装置壳体9上或内装有油冷却器12。

管道13通向过滤器14，再从那里通往供油泵3。供油泵3经管道13和过滤器14从传动装置壳体9内腔吸油，并将油经管道15输送到低压回路中，从管道15分出支线管道16。在管道15或16上连接一限压阀17。

向油冷却器12供入由鼓风机18产生的冷却空气。

泵壳体8通过管道19与油冷却器12连接。位于油冷却器12之后的图中用虚线表示的管道19的管段，通入液压马达6紧邻处，所以液压马达连续地被经冷却的油环流，与此同时在那里产生的热的漏油通过在传动装置壳体内混合后排出。

管道20和21从管道4和5通往冲洗活门10。根据冲洗活门10的接通位置，油连续地从管道4或5之一流入管道22，在管道22中有冲洗阀11，这些油从那里与管道19的油汇合一起流向油冷却器12。

被液压泵2输送的油经分配器23(图2)到缸体23。油压在活塞24上，因此滚轮25沿着凸轮工作面26(CAM)运动。从前面看此凸轮工作面26大体有正弦波形状的变化曲线。在图中只能看到液压马达6的其中一个活塞24。缸体27进行旋转。液压马达6通过花键轴断面28驱动行星齿轮装置7的输入轴29。

由附图可以看出，径向活塞式马达的每一个活塞24在弹簧30的作用下在缸体27内导引。弹簧30可例如由螺旋压力弹簧构成。弹簧30促使活塞24的滚轮25与凸轮工作面26之间持续地摩擦力连接。弹簧30的任务在于，使由缸体26与活塞24构成的其中装有弹簧30的内腔31持续地保持充满油。当现在液压泵2停止运转并在液压马达6中引入力矩时，使液压马达的作用原理反向：亦即它现在起液压泵的作用。在这种情况下凸轮工作面26沿径向向里压活塞24的滚轮25，并在内腔31产生压力，此压力与所作用的力矩起反作用。因此通过漏油使活塞24向里压。缸体27实施一种缓慢的旋转运动。在此旋转运动过程中，相邻的活塞24被弹簧30沿径向向外压，并试图重新用油充满内腔31。

为了使充油过程易于进行，设置抽吸阀32和33(参见图1)，通过它们，沿径向向外运动的活塞24可以直接从传动装置壳体9的内腔抽油。如图所示，这些抽吸阀32和33设计为单向阀。这些单向阀在正常工作时，亦即在液压泵2旋转时，在管道4或5内存在的系统压力作用下关闭。抽吸阀保证当液压泵2停止运转时活塞24处于始终吸入足够油的位置。