[发明专利]层叠在背电极上的电致发光面板

说明书

本发明涉及电致发光(EL)面板，尤其是一种其背电极是金属薄板、印刷电路板或柔性电路且其光源部分层叠在背电极上的电致发光面板。如在此所用，电致发光“面板”是一层包括一个或多个发光区的薄板，其中每个发光区是一个EL光源。

EL光源基本上是在两个导电电板之间有一电介质层的电容器，其中的一个电极是透明的。电介质层包含荧光体或者是存在与电介质层相邻的分离的荧光体层。在强电场中，荧光体能在很弱的电流下发光。

现代(1980年以后)的EL光源是厚膜器件，该器件一般包括厚度为7.0mils(0.178mm)的聚酯或聚碳酸酯的透明基板。透明的氧化铟锡或氧化铟前电极是真空沉积到基板上的，其厚度约为1000埃左右。荧光体层丝网印制到前电极上，并把电介质层丝网印制到荧光体层上。在电介质层上丝网印制背电极。

尽管丝网印制是一项很成熟的技术，其成本相当低，但丝网印制也有不足之处。丝网印制的分辨率不很理想，例如，若在导线间印制一个宽为0.001英寸的细线槽，用丝网印制就不能实现导线间的可靠连接。

电致发光面板的大量应用需要复杂的图形，例如仪表面板的显示器。复杂的图形目前是通过对电致发光面板的前电极和背电极构图而得到的，有时也可能通过将多个电致发光面板组合成一个显示器得到。这种构图成本昂贵。特别是由于为了进行所期望的显示而必须对构图电极进行合适的调整。

尽管希望能够发现一种用于复杂显示的简单构造，还是应优选采用那些在该领域中熟知的各步骤或材料。如果各步骤已公知，所用的材料普通，那么任何新的工艺都能很容易、很廉价地实施。若一个工艺和构造与现存的产品具有向后的相容性，则它们更加理想，也就是说，这种新的工艺和构造能用来生产发光电致面板以取代用现有的其它方法制造的面板。例如，能生产复杂显示器的工艺未必仅用于生产复杂显示器，该工艺还可用来制造不对其电极构图的电致发光面板。

层叠EL光源是本领域众所周知的，美国专利No.4,560,902(Kardon)公开了在铝箔板上沉积电介质膜，在表面有氧化铟锡涂层的Mylar^薄板上沉积荧光体层，然后将这两层薄板层叠在一起。

美国专利No.5,469,109(Mori)公开了把两个有涂层的透明薄板层叠在一起，其中第一薄板包含透明电极、荧光体层和电介质层，第二薄板包含粘结层和叠加在粘结层上的背电极。粘结层比背电极大，与第一薄板相接触，并包围荧光体层与电介质层从而把光源密封。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种层叠在背电极上的电致发光面板，在该电致发光面板中只对背电极构图。

本发明的另一目的在于提供一种层叠在背电极上的电致发光面板，该电致发光面板既不对前电极构图也不对背电极构图。

本发明的又一目的在于提供一种层叠在背电极上的电致发光面板，其中背电极是金属薄板、印刷电路板或柔性电路。

本发明实现了上述目的，该发明中的电致发光面板包括层叠在导电薄板上的光源材料，其中光源材料包括前电极、荧光体层和电介质层。导电薄板是电致发光面板的背电极。根据本发明的一个方面，导电薄板是金属箔，一层印刷电路板或柔性电路，根据本发明的另一方面，通过丝网印制或滚涂把荧光体层和电介质层施加到前电极上。

本发明可通过以下结合附图的详述获得一个全面的解释：

图1是根据本发明的一个方面的制作EL光源的流程图；

图2是根据本发明的另一方面的制作EL光源的流程图；

图3是图示说明将光源材料层叠在背电极上；

图4是图示说明将光源材料层叠到多层印刷电路板上。

图1是丝网印制各层以制作电致光发面板的流程图。前电极是一层有透明导电薄膜涂层的透明基板，可从商业上多渠道获得。步骤10是在前电极上丝网印制合适的电致光发荧光体层。步骤11是在荧光体层上丝网印制电介质层。到目前为止，这个工艺与现有技术是相同的，该工艺制作的多层结构此处被称作“光源材料”。

与现有技术不同，背电极是制备在分离的基板上(步骤12)的，例如，具有蚀刻成所需图形导电层的印刷电路板部分或全部由光源材料覆盖，接着再层叠到背电极上(步骤13)。

分离的基板，无论是金属薄板或箔，印刷电路板或柔性电路，都能提供一种比导电印剂电阻更低的背电极。背电极的另一优点是可对其构图得到比丝网印制材料更细的线条或孔隙。较细的线条意味着被表示的图形更加复杂，较细的孔隙意味着不期望的黑斑更少。