[实用新型]管端丝扣涂油器

说明书

本实用新型涉及到手动供润滑剂装置，具体而言是一种管端丝扣涂油器。

油田采油井中的油管和钻井用的钻杆都是由管端丝扣把一节节管子连接起来的。为了润滑、防锈和起密封作用，上丝扣之前要在管端丝扣处涂敷润滑剂。一口油井几千米深，要用几百根油管。钻一口油井也要用几百根钻杆，所以油管和钻杆管端丝扣涂油工作量很大。多年来，都是用手挖一把润滑剂涂敷到管端丝扣上。这种手涂润滑剂的传统方法不但工效低，涂不均匀，浪费润滑剂，而且污染环境，很不卫生。

本实用新型的目的就在于提供一管端丝扣涂油器，用这种专用工具完成管端丝扣涂油作业，不但工效高，涂抹均匀，节省润滑剂，而且不会弄脏手和衣服，有利于文明生产。

本实用新型的上述目的是由下述技术方案实现的：

该管端丝扣涂油器由涂头、缸筒、后盖、活塞、密封圈、推杆、螺母、垫圈、手轮和销钉组成。涂头用焊接或螺纹方式安装在缸筒前端，后盖用螺纹方式安装在缸筒后端，活塞处于缸筒内部。活塞外圆上装有密封圈，利用活塞中心孔把活塞安装在推杆前端，并用螺母及垫圈固定。具有外螺纹的推杆从后盖中心螺纹孔伸出，后端装有手轮，手轮由销钉固定在推杆上。

上述管端丝扣涂油器的涂头为圆锥形或圆柱形，由涂头壳体和前盖组成，前盖焊在涂头壳体前端。涂头圆周均布6-20个出油缝槽，润滑剂从此缝槽挤出。

上述管端丝扣涂油器的缸筒为圆柱形，用管材制成。前端与涂头用螺纹连接时则有外螺纹，用焊接方式连接时则有坡口。后端有外螺纹，与后盖的内螺纹相配。

上述管端丝扣涂油器的后盖有内螺纹与缸筒后端的外螺纹相配，后盖中心有一向外的凸台，凸台中心有一个与推杆外螺纹相配的螺纹孔。

上述管端丝扣涂油器的活塞外圆有一环形沟槽，用来放置密封圈。中心有一个圆孔，用于安装推杆。

上述管端丝扣涂油器的各部件，除了密封圈以外，全用金属材料，或全用塑料，或一部分用金属材料一部分用塑料制造。

管端丝扣涂油器按照上述技术方案实施后，就能得到一种比较理想的手动供润滑剂专用工具。用于油管和钻杆管端丝扣涂敷润滑剂，比手涂润滑剂的传统方法可提高工效3-5倍，涂敷均匀，全部螺纹刚好涂满而不多余，也无漏涂之处，可节省润滑剂80-90％，并且不弄脏手和衣物，不污染环境。该涂油器结构非常简单，容易加工制造，成本低廉，使用方便。

附图是本实用新型的整体结构全剖示意图。

结合附图对本实用新型的实施例阐述如下：

图中，1是涂头前盖，2是涂头壳体，3是螺母，4是垫圈，5是密封圈，6是活塞，7是推杆，8是缸筒，9是后盖，10是销钉，11是手轮，A是出油缝槽。

由附图可见，本实施例的涂头由前盖1和涂头壳体2焊成，前端直径略小，后端直径略大，为圆锥形，其锥度根据管端丝扣处锥度决定。涂头壳体2上有均布的出油缝槽A，涂头直径越大缝槽越多。涂头壳体2与缸筒8焊接成为一体。后盖9与缸筒8之间为螺纹连接。推杆7的前端安装活塞6，并用螺母3和垫圈4固定。推杆7的外圆全部加工成外螺纹，与后盖中心螺纹孔相配。推杆7的后端安装手轮11，并用销钉10固定。

其操作过程是：拧下后盖9，从缸筒8中抽出活塞6和密封圈5，向缸筒8和涂头中灌满润滑剂。再装进活塞6和密封圈5，上好后盖9。将涂头插入管端丝扣处，转动手轮11，推杆7就推动活塞6向前移动，涂头中的润滑剂受到挤压，即从缝槽A被挤出到管端丝扣上。挤出润滑剂的多少由手轮11转动多少来决定，很好控制。润滑剂够量后，涂头在丝扣处转动一下，使润滑剂均匀，然后抽出涂头，即告完成。