[发明专利]电解铝液直接铸轧生产铝箔方法与技术

权利要求书

1、一种由电解铝液直接铸轧生产优质铝箔方法与技术，其特征在于它包括如下步骤：

①将高温电解铝液(920℃以上)直接送至熔炼炉或混合炉

②铝液转运完毕，取样分析电解铝液混合后的化学成分

③在电解铝液中加入废料和中间合金，将熔体温度调整到700-760℃范围

④在熔炼炉或混合炉中采用CCl₄或N₂-Cl₂进行第一次精炼精炼载体CCl₄：无水分；浸泡CCl₄的泡沫轻质砖在350℃左右的加热炉中加热6小时以上；精炼载体N₂-Cl₂：氯含量15-18％，氮氯无水分，氮气中所中氧含量≤2PPm；精炼时间≥8分钟

⑤将熔炼炉或混合炉中经过一次精炼的熔体导入静置炉中，调整温度至750°±5℃，在静置炉中用N₂-Cl₂进行第二次精炼，精炼时间≥10分钟

⑥精炼净化后的铝熔体加入Al-Ti-B丝进行在线变质

变质工艺技术要求：

a.对变质剂的要求

采用Al-Ti-B丝进行变质处理

Al-Ti-B丝成分要求：含Ti 4.95-5.35％，B 0.98-1.05％，Fe≤0.2％，Si≤0.35％；

Al-Ti-B丝相组织要求：TiAl₃尺寸≤125μm，尺寸在20-27.5μm范围内的相对数量多，90-110μm范围内的相对数量少，TiAl₃为块状，不允许以针状存在，分布均匀；TiB₂团块尺寸≤7.5μm，均匀弥散分布

b.变质工艺

Al-Ti-B丝加入时的熔体温度为730±5℃

Al-Ti-B丝加入量1.4-1.8‰；

⑦进一步采用泡沫陶瓷过滤片(双级过滤)进行净化处理泡沫陶瓷过滤(双级过滤)：上游陶瓷过滤片为PPi40，厚度≥50mm；下游陶瓷过滤片为PPi60，厚度为≥25mm，上下游过滤可紧靠在一起，正常过滤前后落差≥10mm，最大单位过滤速度Q_mg＝U_m/F_有效≤0.062kg/cm²、min

其中：F_有效-有效过滤面积，U_m-最大过滤速度

经精炼、过滤等熔体净化控制技术处理，要求：

熔体中气体含量≤0.12ml/100gAl，

熔体中的非金属夹杂颗粒基本除去；

⑧变质净化后进入铸轧机铸轧带卷，铸轧工艺条件：

铸轧辊缝：6.0-7.0mm

铸轧(前箱)温度：690-710℃

铸轧速度：600-1200mm/min

冷却强度：进水温度≤30℃，出口温度≤40℃

铸轧带卷技术要求：铸轧带卷晶粒度≤2级；板面无裂纹，无通条气道、划沟、小裂口，金属或非金属压入等严重缺陷

⑨将带卷料冷轧至0.5-0.6mm箔毛料，再经中间退火

⑩箔轧——分切——退火——成品检验。

2、根据权利要求1所述的电解铝液直接铸轧生产优质铝箔方法与技术，其特征在于生产的铝箔包括如下合金：1000系、3003、8011。