[实用新型]土豆除石洗净上料机

说明书

本实用新型涉及一种土豆除石洗净上料机，主要供土豆加工(破碎)成淀粉前去除砂子、石料和铁件等以及清洗掉粘附于土豆皮上的泥土，以便破碎后得到洁净的淀粉。

迄今为止，尚无此种机器。现有除石、清洗和上料作业为手工操作。其不足之处在于：作业时往往将石子混入土豆内，造成加工机的刀片破损，影响正常生产的进行；劳动强度大；生产效率低。

本实用新型之目的在于填补本领域的空白而提供一种生产效率高、除石充分和清洗洁净的土豆除石洗净上料机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型由除石器、净洗器螺旋上料器、流送槽和传动装置组成，除石器的筒体上有小孔，筒体和轴11有支杆固接，除砂转筒内外有螺旋导向板，净洗器的带孔洗筒固定，轴13上焊有搅拌杆，传动装置的减速箱输出轴上有皮带传动副和链轮链条传动副，链轮链条传动副传动伞齿轮传动副。

除石器的筒体包括除砂转筒和除石转筒，除石转筒有挡板、孔口和卸石口。

除石器的除石转筒中有溜槽和簸箕。

除石器和净洗器间有中流送槽，净洗器和螺旋上料器间有后流送槽，后流送槽上有排水孔和横向筋条。

净洗器的搅拌杆端有软套。

净洗器内有淘豆翅板。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的总图，表示的净洗器是卸去格网盖的状态，图中未表示出传动装置；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的D-D剖视图；

图4为图1的B向放大视图，图中只表示除石器和前流送槽的局部结构；

图5为净洗器的横断面图；

图6为图1的D-C剖视图。

图上件号代表：1、除砂转筒    2、前流送槽    3、小孔    4、螺旋导向板5、孔口        6、除石转筒    7、挡板    8、卸石口9、簸箕         10、中流送槽   11、轴             12、洗筒13、轴          14、搅拌杆     15、软套           16、淘豆翅板17、后流送槽    18、螺旋上料器 19、格网盖         20、孔21、横向筋条    22、长筒       23、轴             24、伞齿轮转动副25、皮带传动副  26、皮带传动副 27、链轮链条传动副 28、减速箱29、电机        30、支杆       31、螺旋导向板     32、细石33、粗石        34、溜槽       35、螺旋板         36、水面37、土豆

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述：

图1和图2表示本实用新型的总体结构。除石器包括架支于网端轴承上的轴11和筒体，筒体和轴之间有支杆进行固定连接。筒体的前段为直径较小的除砂转筒1，筒体的后段为直径较大和筒身较短的除石转筒6，除石转筒固接于除砂转筒上。略向下倾斜的前流送槽2进入除砂转筒，水流夹带土豆进入除砂转筒，除砂转筒的筒身上布满小孔3，小孔的作用是供水溢流的同时，将砂和细石捧出。除砂转筒外焊有螺旋导向板31，由小孔3排出的细石32可沿该螺旋导向板从孔口5(见图4)进入除石转筒6内。除砂转筒内焊有螺旋导向板4，颗粒较大而不能从小孔3捧出的粗石先沉至转筒底，再沿该螺旋导向板4反向流入除石转筒内。除石转筒内有挡板7、孔口5和卸石口8，挡板、孔口和卸石口的数量各为2-10个，本实施例为各三个。进入除石转筒内的细石32和粗石33随挡板7而升起，待升至顶部(见图4)后，均下落从卸石口8掉经溜槽34进入簸箕9内，人工定期将簸箕内石子倒出。因细石和粗石的数量不多，通常每个工作班次倒出一次即可。进入除石器内的土豆37悬浮于水面或沉浮于水中，随水流经中流送槽10进入净洗器。

净洗器的洗筒12固定，洗筒上有过水孔20，轴13上焊有搅拌杆14，每对搅拌杆间的夹角小于90°，本实施例选用约60°。沿轴向排列有多对搅拌杆，本实施例选用六对，前后各对搅拌杆夹角(约60°)的排列是依次错开的(见图5)，其作用是使进入净洗器内的土豆得到充分的搅动、翻滚和清洗，以达到洗净的目的。在每根搅拌杆的外端包有橡塑质软套15，以避免搅拌时碰伤和撞坏土豆。轴13上靠近洗筒12的前端焊有淘豆翅板16，以不断将洗净后的土豆淘至筒体上部(见图6)，经后流送槽17流入螺旋上料器18。净洗器洗筒顶部有开口，以利观察和维修。上面有格网盖19，以防土豆外逸，格网的作用是利于观察。后流送槽底面有排水孔，为了阻挡水流入螺旋上料器，在后流送槽上焊有横向筋条21。