[实用新型]一种带超声波的汽油割焊装置

说明书

本实用新型涉及一种汽油割焊装置，特别是涉及一种带超声波的汽油割焊装置。

长期以来无论是国内还是国际，对金属进行焊接和切割主要采用乙炔氧气或氢氧源等，它们的缺点是需要耗费大量能源来制作乙炔源，还需要有笨重的钢瓶，因而其能耗大，污染周围环境，切割中有回火危险，在切割厚钢板时，其表面或背面出现割瘤，显得粗糙。

涉及切割装置，本人几年以来已经进行二十项专利申请，并且大部都已获得专利权，诸如下列以油汽化替代乙炔或氢氧源的切割装置。诸如多功能熔焊机(ZL94219211.7)、高效节能油汽氧割焊装置(zL96211430.8)等等。上述专利在实践中已取得良好的经济效应，但能源的利用还比较单一，还有多种能源潜力可挖，以求最大限度的节约效果。

针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供这样一种带超声波的汽油割焊装置，根据出汽口用汽量的多少通过联接本体罐和汽化罐的平衡管使负压单向阀可自动调节进汽量的多少，汽化罐下部还装有气泵，根据需求可调节其温度和压力，从而即可调节产汽量大小。

为达到上述目的，本实用新型采取了如下的技术措施。

油箱本体罐的顶部装有注油孔，一侧上部装有负压单向阀，另一侧下部通过平衡管和装于另一侧外的汽化罐相连通，汽化罐底部装有超声波雾化器，所述雾化器通过超声波调节器、总控制器、功率调节器与本体罐底部的加热器连接，通过超声波雾化器的作用，将油液汽化并提供给出汽口，根据出汽口出汽量多少，以负压单向阀进气多少加以平衡，气泵温度及压力的调节，同样可以增减出汽量，使能量达到充分利用。

本实用新型的主要优点如下：

1、这种设备可在无压力、无噪音、无污染、无钢瓶设备下进行割焊；

1、可使油液全部雾化，不留残液；

3、割焊性能好，节能效率高，使用方便、安全。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图为本实用新型带超声波的汽油割焊装置。如图所示：油箱本体罐1的顶部装有注油孔18，上部左侧装有进气的负压单向阀20，内部装有油液19，底部装有加热器2，本体罐1的外部另一侧设置有汽化罐11，两者以下部的平衡管10连接并贯通，汽化罐11下部的汽化液面9可高于或低于平衡管10，底部装有汽泵8以增强汽化的温度和压力，还装有超声波雾化器7，所述超声波雾化器7以导线依次通过超声波调节器6、总控制器5、电源4、功率调节器3与加热器2连接。汽化罐11顶部装有压力表13，一侧装有泄压阀12，另一侧通过装有截止阀14、出汽口15并用软管16连接至割焊炬17。

使用时，从注油孔18将油注入，接通电源4，调节总控制器5、功率调节器3使加热器2对油进行加温，油液通过平衡管10进入汽化罐11，汽化液面9的高度可高于或低于平衡管10，根据出汽口15出汽量的多少，相应地调节负压单向阀20的进气量多少，进行平衡，其产汽量大小还可以根据气泵8的压力、温度进行调节，使雾化效率大大提高，汽化罐11的上部为储汽部分，为割焊提供汽源。

这种装置在不采用气泵和加热器时，均可进行一般的割焊，增加上述两种装置后，可大大增强其切割能力。