[实用新型]机立窑的改进型喇叭口

说明书

本实用新型涉及一种机立窑装置，特别是涉及一种机立窑改进型喇叭口。

目前，常见的机立窑喇叭口角度与高度不相配备，因此通风性能差，上火速度慢，且中、边火不均匀，受热效果差，不能平稳下料且粘边，台时产量低，质量不稳定，耗能高，工人劳动强度大。

本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种改进型喇叭口。

本实用新型的发明目的是这样实现的：

本实用新型的设计原理是：调整不同型号的机立窑喇叭口的角度与高度，使之互相配备，喇叭口上下开口达到最佳状态。

本实用新型的具体实施方案如下：

当机立窑型号为Φ1800，喇叭口内壁与垂直线的夹角为15°30′～17°，喇叭口上下垂直高度为1050mm～1200mm。

当机立窑型号为Φ1900，喇叭口内壁与垂直线的夹角为15°30′～17 °，喇叭口上下垂直高度为1050mm～1200mm。

当机立窑型号为Φ2000，喇叭口内壁与垂直线的夹角为15°30′～17°，喇叭口上下垂直高度为1100mm～1230mm。

当机立窑型号为Φ2300，喇叭口内壁与垂直线的夹角为15°30′～17°，喇叭口上下垂直高度为1180mm～1310mm。

当机立窑型号为Φ2500，喇叭口内壁与垂直线的夹角为15°30′～17°，喇叭口上下垂直高度为1200mm～1350mm。

当机立窑型号为Φ2700，喇叭口内壁与垂直线的夹角为15°30′～17 °，喇叭口上下垂直高度为1250mm～1400mm。

当机立窑型号为Φ2800，喇叭口内壁与垂直线的夹角为15°30′～17°，喇叭口上下垂直高度为1250mm～1400mm。

当机立窑型号为Φ3000，喇叭口内壁与垂直线的夹角为15 °30′～17°，喇叭口上下垂直高度为1350mm～1500mm。

本实用新型具有以下优点：

1.通风性能好，上火速度快，中、边火均匀，受热效果良好。

2.下料平稳，不粘边、挂窑、穿孔。

3.台时产量高，质量稳定，节约能源，生产效率高。

4.大大减轻工人劳动强度。

下面给出本实用新型的附图

图1本实用新型的正视剖面示意图

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1：

本实用新型的设计原理是：调整不同型号的机立窑喇叭口2的角度与高度，使之互相配备，喇叭口2上下开口达到最佳状态。

本实用新型的具体实施方案如下：

当机立窑1型号为Φ1800，喇叭口内壁3与垂直线4的夹角为15° 30′，喇叭口2上下垂直高度为1050mm。

当机立窑1型号为Φ1900，喇叭口内壁3与垂直线4的夹角为15° 30′，喇叭口2上下垂直高度为1050mm。

当机立窑1型号为Φ2000，喇叭口内壁3与垂直线4的夹角为15 °30′，喇叭口2上下垂直高度为1100mm。

当机立窑1型号为Φ2300，喇叭口内壁3与垂直线4的夹角为15 °30′，喇叭口2上下垂直高度为1180mm。

当机立窑1型号为Φ2500，喇叭口内壁3与垂直线4的夹角为15°30′，喇叭口2上下垂直高度为1200mm 。

当机立窑1型号为Φ2700，喇叭口内壁3与垂直线4的夹角为15°30′，喇叭口2上下垂直高度为1250mm。

当机立窑1型号为Φ2800，喇叭口内壁3与垂直线4的夹角为15°30′，喇叭口2上下垂直高度为1250mm。

当机立窑1型号为Φ3000，喇叭口内壁3与垂直线4的夹角为15°30′，喇叭口2上下垂直高度为1350mm。

实施例2：

同样道理，调整不同型号的机立窑喇叭口2的角度与高度，使之互相配备，喇叭口2上下开口达到最佳状态，同样实现本实用新型之发明目的。

本实用新型的具体实施方案如下：

当机立窑1型号为Φ1800，喇叭口内壁3与垂直线4的夹角为17°，喇叭口2上下垂直高度为1200mm。

当机立窑1型号为Φ1900，喇叭口内壁3与垂直线4的夹角为17°，喇叭口2上下垂直高度为1200mm。

当机立窑1型号为Φ2000，喇叭口内壁3与垂直线4的夹角为17°，喇叭口2上下垂直高度为1230mm。

当机立窑1型号为Φ2300，喇叭口内壁3与垂直线4的夹角为17°，喇叭口2上下垂直高度为1310mm。