[实用新型]环喷式流量调节阀

说明书

本实用新型涉及到阀门，特别是涉及到调流阀。

目前，用于给排水、电力、化工等行业输送水介质，并调节介质流量，压力的阀门有多孔喷射式调流阀，活塞式调节阀等，也有采用多组蝶阀或多组闸阀配合使用来满足工况要求，由于多孔喷射式调流阀，活塞式调节阀的铸件结构复杂，选用材料特殊，加工制造麻烦，生产成本高，一般用户难以承受，其产品推广应用受到限制。而多种蝶阀或闸阀的配合使用，使管道系统变得复杂，而且这两种阀门在工程上是不能做调流阀使用的，因此，使用过程中有较大的震动和噪音，同时，输送水介质需部分开启阀门时，水介质在阀体内，易形成湍流导致负压形成气蚀而损坏阀板、阀体，造成阀门的使用寿命短。

本实用新型的目的在于提供一种环喷式流量调节阀，其结构简单并能有效的消除气蚀，达到调节流量，压力的目的。

本实用新型的技术方案是以如下方式实现的：

本实用新型包括电动执行器、传动装置、阀体，其阀体的后部在出水筒内，阀体用十字筋板与锥筒连接，锥筒上有密封圈，出水筒内有一个环形消能板和在出水筒上有带进排气阀的进气管，阀体的外部的伸缩节的两侧分别通过传动螺杆与传动装置中的两个蜗轮箱连接。其阀体、锥筒、出水筒等能用钢板焊接制作。工作时，电动执行器使传动装置中的蜗轮箱转动，并带动伸缩节在阀体上前后移动而开启或关闭阀门。阀门开启后，上游的高压水进入阀体锥筒时，在锥形面处形成环形喷射流，然后进入出水筒的环形消能室，经消能后流出。通过伸缩节在阀体上的移动，改变伸缩节与阀体的通道截面积，达到调节流量、压力的目的。阀门关闭时，伸缩节在阀体上后移与锥筒上的密封圈贴合即可。出水筒内的环形消能板和在出水筒上有带进排气阀的进气管路，能防止阀体锥筒下游可能形成负压，产生气蚀。

本实用新型的优点如下：

1. 功能良好，具有小的气蚀系数，尤其是在小流量时，其气蚀系数小，因此，可以保证在50米水头差下不出现气蚀(当下游出现负压时可自动进气，以保证下游无负压)。

2. 流量调节范围大，从流量0到30m³/s均可调节，并能长时间稳定运行，做到大流量时水头损失小，小流量时阻力大，正好满足实际使用要求。

3. 伸缩节内，外部水压能自身平衡，开关操作时只需克服磨擦力，因此操作轻便，再加构造简单，可靠性极高。

4. 采用钢板焊接结构，便于流道尺寸控制，使其流量在全开范围内均匀变化，强度好，成本较低，设计制造周期短，克服了铸件产品的不足。

5. 本阀可自动调节预先设定的流量值，使之在一定的精度范围内保持恒定，且精度范围可进行调整。

结合附图实施例，对本实用新型作进一步的说明：

图1为环喷式调节阀结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的局部视图。

图1中：阀体(5)用支架连有电动执行器(1)，传动装置(N)置于电动执行器(1)之下，阀体(5)的后部在出水筒(12)内，出水筒(12)通过法兰连在阀体(5)上，阀体(5)用十字筋板与锥筒连接，阀体(5)锥筒上装有密封圈(10)，用压板(13)固定，关阀时，起密封作用，也可以限制伸缩节(9)的位置，阀体(5)的外部的伸缩节(9)的两侧通过传动螺杆(6)分别与传动装置(N)中的两个蜗轮箱(4)连接，出水筒(12)内有一个环形消能板(14)和在出水筒(12)上有带进排气阀(11)的进气管(8)。开启阀门时，启动电动执行器(1)，通过传动装置(N)带动传动螺杆(6)旋转，其上的活动螺母(7)被牵引向前运动，带动伸缩节(9)移动而打开阀门，水进入阀体(5)后，经十字筋板导流，在锥筒处形成环形的喷射流，经阀体(5)锥筒与消能板(13)之间的消能室消能后流出。通过伸缩节(9)在阀体(5)上的移动，改变伸缩节(9)与阀体(5)的通道截面积，即可达到调节水介质流量压力的目的。关阀时，启动电动执行器(1)，使伸缩节(9)在阀体(5)上向后移动到位即与锥筒上的密封圈(10)贴合而关阀。若阀体(5)锥筒后面有负压，由出水筒(12)上的进排气阀(11)再进入进气管(8)进气而消除负压，避免气蚀。

图2中：伞齿轮箱(2)的两侧通过传动轴(3)与两个蜗轮箱(4)连接，阀体(5)有十字筋板。

图3中：阀体(5)的锥筒上有密封圈(10)，并用压板(13)压紧，伸缩节(9)与密封圈(10)贴合。