[发明专利]一种回收利用饱和烃的新工艺

说明书

本发明属于炼油和石油化工领域，涉及一种从直馏馏分油润滑油溶剂精制过程的抽出液中回收利用饱和烃的新工艺。

在润滑油溶剂精制生产过程中，厂家均采用单溶剂精制工艺，其溶剂包括糠醛、N-甲基吡咯烷酮、酚等。其抽出油中饱和烃含量为20m％至35m％，这部分饱和烃回收后，可以作为润滑油基础油或催化裂化原料。美国专利US4381234透露：在润滑油糠醛精制过程中，往糠醛中添加R-COONH-CH₂CH₂-SO₃Na作助溶剂，可提高抽余油收率4个百分点(体积比)，但R-COONH-CH₂CH₂-SO₃Na不易回收。前苏联专利SU1004447透露：往糠醛中添加20％至30％邻甲酚作助溶剂，可提高抽余油收率2至4个百分点，但溶剂回收过程中邻甲酚与糠醛比例易变。国外专利和文献报道中用于糠醛、酚精制过程中的助溶剂还有很多，主要是一些表面活性剂、极性溶剂、抗氧剂等。国内的生产厂家也对抽出油的深加工利用提出自己的工艺。如茂名石化公司炼油厂在《炼油设计》[1997 Vol.27(2)，P10]上发表的《糠醛抽出油合理利用》一文提到，用冷却—沉降—分离的工艺对润滑油糠醛抽出液进行沉降分离，获得饱和烃较多的轻析出油和重析出油，但轻析出油(抽余油)收率和重析出油(抽出油)芳烃纯度较低，另外，该工艺使用范围受润滑油溶剂精制塔的塔底温度限制。

本发明的目的是提供一种从直馏馏分油润滑油溶剂精制过程的抽出液中回收利用饱和烃的工艺，可提高饱和烃回收利用率，且所用溶剂廉价易得，容易回收，循环使用过程中组成稳定。

本发明一种从直馏馏分油润滑油溶剂精制过程的抽出液中回收利用饱和烃的工艺，特征在于：在润滑油溶剂精制过程中，使用一种沸程在90℃至280℃之间芳烃含量低于10m％的一段轻质烃作为第二溶剂。根据第二溶剂引入位置的不同，本发明技术方案有两种，具体为：

本发明第一种从直馏馏分油润滑油溶剂精制过程的抽出液中回收利用饱和烃的工艺，包括如下步骤：

(I)原料与主溶剂在润滑油溶剂精制塔中逆向接触，完成液—液抽提过程，生成一次抽余液和一次抽出液，一次抽余液脱除溶剂后得到一次抽余油作为润滑油基础油出装置，一次抽出液出溶剂精制塔进入步骤(II)；

(II)来自步骤(I)的一次抽出液与第二溶剂混合，混合比例为，一次抽出液∶第二溶剂＝1.0∶0.05～0.5(质量比)，所述第二溶剂为沸程在90℃至280℃之间芳烃含量低于10m％的一段轻质烃，混合液经冷却降温并恒温分层，上层得到二次抽余液，下层得到二次抽出液，二次抽出液脱除溶剂后得到二次抽出油出装置，二次抽余液进入步骤(III)；

(III)来自步骤(II)的二次抽余液脱除溶剂后得到二次抽余油，二次抽余油返回步骤(I)与原料混合或直接出装置；

上述步骤中主溶剂与第二溶剂回收后循环使用。

本发明第二种从直馏馏分油润滑油溶剂精制过程的抽出液中回收利用饱和烃的工艺，包括如下步骤：

(I)原料在润滑油溶剂精制塔中部进入，主溶剂在润滑油溶剂精制塔上部进入，第二溶剂在润滑油溶剂精制塔下部进入，经液—液抽提后，抽余液从溶剂精制塔顶部抽出，抽出液从溶剂精制塔底部抽出，所述第二溶剂为沸程在90℃至280℃之间芳烃含量低于10m％的一段轻质烃，溶剂比为：主溶剂∶原料∶第二溶剂＝1.0～3.5∶1.0∶0.1～1.0(质量比)；

(II)抽出液脱除溶剂后得到抽出油出装置；抽余液脱除溶剂后得到抽余油，抽余油作为润滑油基础油出装置；

上述步骤中主溶剂与第二溶剂回收后循环使用。

上述本发明两个技术方案中：

原料包括适合于生产润滑油基础油的各种原油的脱蜡后和/或未脱蜡的直馏馏分油以及轻、重脱沥青油。主溶剂包括糠醛、酚、N-甲基吡咯烷酮等。润滑油溶剂精制塔的塔顶温度可为90～150℃，塔中部温度可为50～140℃，塔底温度可为45～90℃。