[发明专利]带有含受阻胺稳定剂基质的成像元件

说明书

本发明涉及成像材料用的共挤出基质的形成。它具体涉及照相材料用的加以改进的基质。

成像纸特别是照相成像纸，在成像基质中，需要于展示及储存期间具有长期耐久性和稳定性的材料。这些性能是最为期望的，并具有重要的商业价值。

在美国专利5244861中提出了采用层压到纤维素相纸上的双轴取向聚丙烯片作为热染料转移成像法中的反射接收物。在美国专利5244861所述的双轴取向片的形成中，将聚丙烯各层在水冷辊上平挤，并使之浸于水浴中或在冷辊内部以冷液体循环而将该熔体冷却由此使聚丙烯层骤冷。然后将此平挤聚合物片沿机器方向进行拉伸，然后横向拉伸。此后退火，并卷成卷筒状待用于层压到纸基质上去。能赋予优异取向性能的一种材料是聚丙烯。尽管聚丙烯赋予优异物理性能，但是其一个缺点是它的热稳定性和光稳定性(特别是当TiO₂存在于一层或多层中时)不够好。聚丙烯通常用酚基抗氧剂使其稳定，但这一材料并不赋予足够的光保存和暗保存黄边稳定性。在多层共挤出领域，与单聚合物层相比，其一个重大优点是，含TiO₂的层厚能降低，而且TiO₂的浓度能大大提高以获得所需的清晰度和比色性能。共挤出法能全面减少昂贵的颜料原料用量而同时获得很好结果。当用较少材料时，令人讨厌的黄边和总的稳定性也变差。此外，在一种共挤出结构中，可以将一层透明聚合物层直接放在含颜料及抗氧化剂的层之上。聚合物表面的密封作用使之与大气隔开，也有助于明显减少暗保存变黄的程度。

虽然有多种材料可用于形成共挤出结构，但优选材料之一是聚乙烯，因为在光处理过程中它具有化学惰性。共挤出还使得在机器的一个单程中能使用不相似材料进行同时挤出。带聚酯和/或带聚丙烯之类的聚乙烯层可以给予所需强度及光学性能、处理特性，例如耐久性、以及抗长期降解的性能。另外，使用不相似材料可以生成所需的防止气体，例如氧气、水蒸气、二氧化碳、氮气及其他化合物透过的阻隔物，而这些气体能与聚合物之中或之上的化学物质，或图像层中的各种化学品起反应。此外，聚乙烯的低价格也使得对使用它有吸引力，但这仅在它被适当稳定化处理，使之对制造过程中聚合物加工时的热降解有抗性，而且能提供光稳定性和暗保存稳定基础时才有可能。

1997年5月23日提交的序号为08/862708的美国申请已提出使用层压到照相级纸上的双轴取向聚烯烃片作为卤化银成像体系的照相载体。1997年5月23日提交的序号为08/862708的美国申请通过采用高强度双轴取向聚烯烃片，已获得包括提高不透明度、改进的抗撕裂强度及降低基质卷曲等优点。只有当遮光颜料(所述聚合物可以是实心的或有孔隙的)位于至少一层聚合物中时，双轴取向聚烯烃层的光学优点才能实现。金红石型或锐钛型二氧化钛(TiO₂)通常用于获得不透明度、白度、图像清晰度及对珠光的控制。如果这些均是可能，则把多层直接共挤出或连续挤出到基片上，提供一种简单的单程加工法，在这种加工法中，聚合物由粒状变成适用的层状物，这些层状物被平挤在基片上而不必进行取向处理。因为大多数双轴取向机具有相对固定的宽度(因此也就是有一定取向度)，所以把层状物直接平挤在纸上，就在材料内产生附加宽容度，这种材料可以使用，因为它们不限于其能被取向的能力。

共挤出是这样一种加工法，在其中，使用一台以上的熔融挤出机或泵将聚合物熔化，然后，在进入挤出模头之前把各熔化物流合并到一个供料罐中。然后把各层同时平挤到处于压料辊中的卷材基质之上。通常，压区内有控温辊，它施加压力以有助于熔融聚合物层固化。在连续挤出法中，把聚合物熔化及将其平挤到基质上，每一次涂一层，使用串联挤出机以便在卷材上得到多层。

所有聚合物均固有易于导致丧失机械性能的化学降解。在加工过程，例如薄膜的挤出时发生热降解，而长期曝光时发生光氧化降解。TiO₂催化会加速热降解及光氧化降解。在照相纸上以树脂涂布单层，或共挤出多层聚合物领域中，熔融聚合物在高温下被挤出，并受到高剪切力，这些条件均会使聚合物降解，这会出现变色及炭化，形成聚合物块或“凝胶”，以及因模头表面有降解材料沉积，而在已挤出的膜中形成线状物及划痕。此外，热降解聚合物比未降解聚合物在长期稳定性方面更差，因此会缩短相片寿命。