[发明专利]制造具有触变特性合金铸件的压铸方法

权利要求书

1.一种利用预先规定的一批熔体配量、一带有铸造活塞(8)的铸造腔室(5)和一压铸模(14)制造具有触变特性合金铸件的压铸方法，按这种方法，在熔体中生成的初生晶体发生粒化，而预先规定的一批熔体被冷却，在电磁场(10)中混合，并在半凝固状态加压，其特征在于，在对预先规定的一批熔体进行配量时，铸造腔室(5)对接在压铸模(14)上，熔体的配量通过填满处理腔室(4)进行，处理腔室(4)借助于一熔体导管(2)和一铸造过道(3)与熔体容器(1)连通，而与铸造腔室(5)则相应地通过铸造过道(6)连通，处理腔室(4)同时设有一配量活塞(7)。

2.根据权利要求1的压铸方法，其特征在于，在处理腔室(4)内对一封闭的熔体进行处理，直到达到均匀的金属悬浮液(13)带有粒化的初生晶体和固相的均匀分布为止。

3.根据权利要求1的压铸方法，其特征在于，给定的熔体借助于冷却粉剂进行冷却，其中，通过一粉剂配量装置(9)向熔体导管(2)中投入相应的粉剂量。

4.根据权利要求1到3之一的压铸方法，其特征在于，利用配量冲模(7)将具有触变特性的、均匀的金属悬浮液(13)从处理腔室(4)经过铸造过道(6)输送到铸造腔室(5)。

5.根据权利要求1到4之一的压铸方法，其特征在于，通过使用一旋转磁场(10)，预先规定的一批熔体与冷却粉剂在熔体导管(2)内混合，由此而产生的金属悬浮液(13)被送入处理腔室(4)和铸造腔室(5)，并通过均匀的触变金属悬浮液(13)以向前做旋转运动的方式装入压铸模(14)。

6.根据权利要求1到5之一的压铸方法，其特征在于，整个压铸过程由四个前后连续的工艺阶段构成，包括以下主要工艺操作：

熔体借助冷却粉剂冷却，并在旋转磁场(10)中与粉剂混合；

将冷却的熔体注满处理腔室(4)，形成的初生晶体粒化，使其旋转并形成具有触变特性的均匀金属悬浮液(13)；

金属悬浮液(13)从处理腔室(4)被输送到铸造腔室(5)中；

给旋转的金属悬浮液(13)加压。

7.根据权利要求1到6之一的压铸方法，其特征在于，通过配量活塞(7)和铸造活塞(8)在处理腔室(4)和铸造腔室(5)内的适当定位实现上述工艺阶段。

8.一种利用一熔体容器(1)中预先规定的一批熔体配量、一带有铸造活塞(8)的铸造腔室(5)和一压铸模(14)制造具有触变特性合金铸件的方法，按这种方法，在熔体中生成的初生晶体发生粒化，而预先规定的一批熔体被冷却，在电磁场(10)中混合，并在半凝固状态加压，

其特征在于，

在对预先规定的一批熔体进行配量时，铸造腔室(5)对接在压铸模(14)上，熔体的定量是按照填满处理腔室(4)而确定的，处理腔室(4)设有一配量活塞(7)，一方面借助于一熔体导管(2)和一铸造过道(3)与熔体容器(1)连通，另一方面通过铸造过道(6)与铸造腔室(5)连通，直到形成具有粒化初生晶体的金属悬浮液为止，其处理室(4)一直是关闭的，此时铸造活塞(8)移到铸造过道(6)之前面，而配量活塞(7)移至铸造过道(3)的前面。

9.一种利用一熔体容器(1)中预先规定的一批熔体配量、一带有铸造活塞(8)的铸造腔室(5)和一压铸模(14)制造具有触变特性合金铸件的方法，按这种方法，在一批熔体冷却过程中在边界范围内生成的初生晶体发生粒化，并在电磁场(10)中混合，

其特征在于，

预先规定的一批熔体利用冷却铝粉—从一批熔体的中部开始—进行冷却，而且这一过程在封闭的处理腔室(4)内连续进行，直到达到均匀的金属悬浮液的最终状态为止，同时，外源和内生晶粒形状在触变金属基体内达到均匀分布；

金属悬浮液处于连续旋转状态，旋转开始于与铝粉的混合，在处理腔室中均匀分布，从处理腔室推移到铸造腔室，一直保持到将金属悬浮液压入铸模为止，目的是保证在铸件中达到金属悬浮液触变特性的各向同性。