[实用新型]一种新型整体式电锅无效
申请号: | 99210459.9 | 申请日: | 1999-05-12 |
公开(公告)号: | CN2375218Y | 公开(公告)日: | 2000-04-26 |
发明(设计)人: | 范圣太 | 申请(专利权)人: | 范圣太 |
主分类号: | A47J27/00 | 分类号: | A47J27/00;H05B3/68 |
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地址: | 264001 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 整体 电锅 | ||
本实用新型涉及一种电热器具,一种新型整体式电锅。
所谓整体式电锅,就是说电热体与锅体为一体的结构,这种整体式电锅,就其电热结构而言,大多数生产厂是用压板,把电热管贴合在锅体底部面上,并通过镙丝将其紧固压合,我在专利号为97224616.9一种新型铸铁电热锅就是采用了这种形式。部分生产厂也有采用将锅体底部制成槽,将电热管压入在槽内的方法,上述的这些结构,存在的最大问题是电热管与锅体之间经过反复冷热变化冲击,贴合间隙逐渐增大(这是由于锅体变形,或压板变形所致),这种变形的存在,使电热管的热温度不能很好地传导到锅体上,严重地影响了产品的使用寿命。
本实用新型的目的是要提供一种在锅体及压板变形的情况下也不影响电热管及锅体间隙的技术方案,从而保证整体式电锅的产品质量。
本实用新型是这样实现的,用金属管做外皮,内装绝缘物及电热丝的金属型电热管(3)贴合在锅体(2)的底部面上,采用焊点(4)把电热管(3)紧固连接在锅体(2)上,这些焊点(4)是将电热管(3)表皮与锅体(2)外底部溶为一体的连接结构,其特点是在锅体(2)变形时,电热管(3)也能随之同步改变,改善了压板热变形不能复位等问题,从而能保证电热管(3)与锅体(2)之间的间隙不变或变化很小。同时焊点(4)的存在,使电热管(3)的表皮热量,通过焊点(4)迅速地传导到锅体(2)上,焊点(4)的存在是将两个金属通过金相组织间进行连接,这种连接结构能非常有效地降低了电热管(3)表面的热度负荷。
本实用新型具有以下优点:1、升温快,电热管(3)表皮热温度通过焊点(4)迅速传导到锅体(2)上。2、使用寿命长,能经受长期的冷热冲击,能保证锅体(2)和电热管(3)之间的间隙不变或变化很小。
本实用新型特别适用制成锅体(2)为不锈钢、铸铁、薄铁等材质的多功能电锅,也适合制成相同类型的电热器具。
附图及图面说明如下:
图1是一种新型整体式铸铁多功能电锅的示意图。
图2是一种新型整体不锈钢式多功能电锅示意图。
锅盖(1)、锅体(2)、电热管(3)、焊点(4)、导热物(5)、保温棉(6)、扣罩(7)、镙丝杆(8)、底座(9)。
本实用新型的具体结构由下面的实施例及附图给出:
实施例1:一种新型整体式铸铁多功能电锅,下面结合图1详细说明其结构细节:
本实施例的锅体(2)选用铸铁压铸成型。制成一个直径为28cm,高度为9cm的锅体(2),叁支管(300W、600W、900W)共1800W,电热管(3)放置在锅体(3)的底部面,用焊点(4)将叁支电热管(3),固定在锅体(2)的底部面上,每支管的焊点(4)都在三个以上。也应根据电热管(3)与锅体(2)间的牢固程度而定。连续的排列焊点(4)最好。不但电热管(3)与锅体(2)牢固的固定在一起,而且电热管(2)的表皮热量能迅速传导到锅体(2)上,为了使电热管(3)的热量更充分进行传导,在电热管(3)周围加装导热物(5),这些导热物(5)最好采用粉粒状无极物,(氧化锌、氧化镁、金属粉、水泥等)并添一定量的混合剂,拌合后压入在电热管(3)周围,烘干后锅体(2)、电热管(3)、焊点(4)、导热物(5)成为了一个整体式电热结构。本实施例1、是采用了铁粉做为导热物(5),通电使用时,电热管(3)的热量能迅速地通过焊点(4),传导到锅体(2)上,锅体升温特别快,加上导热物(5)的均化及传导热量的作用,电热管(3)的表面的热负荷很小。为了减少电热管(3)的热量向下部散失,在导热物(5)下面加保温棉(6)再由一个金属扣罩(7)通过镙丝杆(8)将其紧固,将整个电热部分全部罩住。
本实施例1在室温为20℃时,交流电220V通电试验:锅体(2)内装1公升水,当锅体(2)水温沸腾时,仅用5分钟时间,热态耐压试验:锅体(2)盛装食用油,当油温达到300℃时,通50KZ交流电,耐压均在1500V以上,远超过国家标准。以上说明电热管(3)与锅体(2)通电使用时,二者间热温梯度很小,电热管(3)不存在热积温问题,这就给本实施例1产品带有很多优点:1、可以制成较大功率的具有良好炒制功能的铸铁多功能电锅。2、产品内联线等其他部件不受高温伤害,产品质量容易得到保证。
实施例2:一种新型整体式不锈钢多功能电热锅。下面结合图2说明其结细节:
本实施例2的锅体(2)选用不锈钢拉伸成型,在锅体(2)的外底部面上,焊接有镙丝杆(8),电热管(3)与镙丝杆(8),用焊点(4)进行连接,由此可以看出本实施例2与实施例1不同之处在于电热管(3)不是用焊点(4)直接与锅体(2)底部面连接,而是通过镙丝杆(8)进行连接,由于镙丝杆(8)是焊接在锅体(2)上的,其作用同实施例1是一致的。在锅体(2)的外底部面上,焊有小块将金属板或其它凸出物,再将电热管(3)与这些金属板或其它凸出物,用焊点(4)连接也可达到上述目的,本实施例2其它结构作用及优点,均与实施例1相同,在此不再赘述。
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