[实用新型]用于机电式电能表改造的光电脉冲传感器

说明书

本实用新型涉及电能表技术领域。

随着科学技术的发展，电力系统需要大力推广自动化抄表新技术，变电站的计算机监控系统也需要对现有的机电式电能表进行电量采集。原有的机电式电能表没有脉冲输出接口，只有进行改造，一般的方法是在电能表内安装反射式光电脉冲传感器，在电能表铝转盘上涂上一条黑线(带)，当电能表铝转盘转动一周时，光电脉冲传感器发出一个脉冲。但是常规电路的传感器元器件成本较高，带负载能力低，脉冲传输距离近，安装固定调整都不方便。对于光电脉冲传感器的固定，多少年来一直是人们研究的课题。目前的方法是把传感器电路板固定在L形金属件上，再用电能表原有的螺钉或在电能表底座上打孔，用螺钉把L形金属件固定在铝转盘附近适当的位置。因电能表型号多、结构不一致，铝转盘附近的空间也不一样，所以改造起来费时费工又不美观，往往还影响电能表计量精度。为此，改造电能表成为推广新技术的一个难度，据统计，在自动化集中抄表系统安装的过程中，仅电能表改造的工作量就占全部工程的70％以上。

本实用新型的目的在于避免上述不足之处而提供一种电路简单可靠、成本较低、安装方便、不破坏原电能表结构的光电脉冲传感器。

本实用新型的目的可以这样实现：设计一种用于机电式电能表改造的光电脉冲传感器，安装在要改造的机电式电能表内部的标牌上、所述电能表内的铝转盘与传感器件相对的一面上有一条黑带，所述传感器包括电路板及其上面的传感器件、固定卡，传感器电路板固定在固定卡的固定部上，固定卡卡夹在所述机电式电能表标牌的边沿。

本实用新型成本低廉、安装调整方便、省时省工，电路简单可靠、信号传输距离远、不破坏原电能表结构、不影响计量精度，不需要对改造后的电能表进行二次检验，适用于各种类型的单相或三相电能表。

附图说明。

图1是本实用新型最佳实施例之一的视图。

图2是本实用新型最佳实施例之一固定卡1的视图。

图3是本实用新型最佳实施例之一固定卡2的视图。

图4是本实用新型最佳实施例之一固定卡3的视图。

图5是本实用新型最佳实施例的电路图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种用于机电式电能表改造的光电脉冲传感器，安装在要改造的机电式电能表内部的标牌1上、所述机电式电能表内的铝转盘5与传感器件6相对的一面上有一条黑带，所述传感器包括电路板2及其上面的传感器件6、固定卡3，传感器电路板2固定在固定卡3的固定部3a上，传感器电路板2上的传感器件(光电管)6方向正对铝转盘5，固定卡3卡夹在所述机电式电能表标牌1的边沿，通过调整卡夹3在电能表标牌1边沿的位置达到调整传感器件(光电管)6与铝转盘5间距的目的。

如图2所示，固定卡3的支架部3b相对于卡夹部3c折弯后与卡夹部3c呈90°；固定部3a相对于支架部3b折弯后与支架部3b呈90°，固定部3a上开有长孔3a1；卡夹部3d相对于卡夹部3c折叠180°。

如图3所示，固定卡3也可是这样的形式，固定卡3的支架部3b与卡夹部3c呈90°；固定部3a与支架部3b呈90°，固定部3a上开有长孔3a1，卡夹部3d相对于卡夹部3c呈180°。

如图4所示，固定卡3也可是这样的形式，固定卡3的支架部3b与卡夹部3c呈90°；固定部3a与支架部3b呈90°，固定部3a上开有条状插口3a2；卡夹部3d相对于卡夹部3c呈180°。

固定卡3可由金属或塑料制成。

如图5所示，光电脉冲传感器电路工作原理如下：光电脉冲传感器电路板2包括发光二极管VD1、光敏二极管VD2、电阻R1、R2、R3、R4、晶体三极管VT1、VT2；晶体三极管VT1的输出端与晶体三极管VT2的输出端相连接，连接点为脉冲信号输出端；电阻R3、R4的一端分别与晶体三极管VT1、VT2的基极相连接，另一端连接到电阻R2与光敏二极VD2的连接点上；电阻R1与发光二极管VD1相连接；电阻R1、R2的另一端及晶体三极管VT1的发射端与电源正极相连接；发光二极管VD1、光敏二极管VD2的另一端及晶体三极管VT2的发射端与电源负极相连接。S为电能表铝转盘，铝盘上涂有一条黑带。当铝盘转到黑带时不反光，VD2截止，晶体管由VT1饱和，VT2截止输出“1”变为VT1截止VT2饱和输出“0”，形成一串和电量相对应的脉冲，供计算机识别处理计量。

由于固定卡3和传感器线路板2体积小、重量轻、悬空固定、又远离铝转盘和其他部件，对电能表无任何机械损伤和电磁影响，所以改造后的电能表计量精度不变，不需要二次校验。