[实用新型]一种节能锅炉

说明书

本实用新型涉及一种有热发生装置的水加热器。

传统使用的立式锅炉，其换热管都是竖排管，燃烧室内燃烧产生的热能和高温烟气穿过竖排管的内腔、经烟室后从烟囱中排出，竖排管和烟室置于水室内，与水室内的水进行热交换。这种传统使用的立式锅炉，其弊端是：1、竖排管的受热面积小，热效率低；2、烟囱口小，对容易被烟尘堵塞的烟室清扫困难，燃烧不充分，热效率也会降低。

本实用新型的目的是提供一种热效率高、烟室容易清扫的节能锅炉。

这种节能锅炉，包括炉壳，在炉壳的内腔下段设有燃烧室壁，燃烧室壁的下端与炉壳内侧面固定、上端与烟室壁连为一体，对应于燃烧室壁的底面位置设有与炉壳固定的炉排，炉壳的内腔位于炉排之下的部分为炉渣室，燃烧室壁的内腔为燃烧室，烟室壁的内腔为烟室，燃烧室壁、烟室壁与炉壳之间的间隙为外水室，在炉壳上设有与炉渣室连通的出渣口、与燃烧室连通的进煤管口、与外水室的下部连通的进水管口和与外水室的顶部连通的蒸气及热水出管口，在烟室内放置有与烟室壁固定的内胆，内胆的内腔为内水室，内水室的上部和下部分别与外水室连通，在燃烧室内装有换热排管，其结构特点是换热排管是横管，每排中的每一横管密封穿过燃烧室壁、其两端与外水室连通，烟室壁的上端敞口并穿过炉壳顶面上伸，在烟室壁的伸出部分套接一烟囱帽，烟囱帽上设有烟囱口。

作为对这种节能锅炉的改进，在炉壳上设有与外水室的中下部连通的热水出管，与外水室的下部连通的排污管，热水出管和排污管上分别装有水阀，在进水管口上装有水位显示管，水位显示管的上端通过连接管口与外水室的上部连通，换热排管的排数为1-3排。

本实用新型所述的锅炉，燃烧室内燃烧煤所产生的热能直接对横排管的外表面加热，通过热交换将热能传递给横排管内腔中的水，其受热面是横排管的外表面，与通用立式锅炉的竖管受热面是内表面相比，增大了受热面积，提高了热效率，又由于烟室内放置有内胆，增加了一个内水室，使燃烧室内产生的高温烟气不仅与外水室内的水进行热交换，还与内水室内的水进行热交换，充分利用高温烟气的余热，进一步提高了热效率，通过对比实验，本实用新型所述的锅炉与传统的竖管立式锅炉相比，可节煤25-30％。又由于本实用新型的烟囱帽可以很方便地从烟室壁的上端取下，使烟室壁敞口外露，因而便于清扫烟室。

附图示出了这种节能锅炉的实施例，其中图1是节能锅炉的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图。

在本实施例中，节能锅炉包括炉壳1，在炉壳1的内腔下段设有燃烧室壁2，燃烧室壁2的下端与炉壳1内侧面固定、上端与烟室壁3连为一体，对应于燃烧室壁2的底面位置设有与炉壳1固定的炉排4，炉壳1的内腔位于炉排4之下的部分为炉渣室5，燃烧室壁2的内腔为燃烧室6，烟室壁3的内腔为烟室7，燃烧室壁2、烟室壁3与炉壳1之间的间隙为外水室8，在炉壳1上设有与炉渣室5连通的出渣口9，与燃烧室6连通的进煤管口10，与外水室8的下部连通的进水管口11和排污管21，与外水室8的顶部连通的蒸气及热水出口12，与外水室8的中下部连通的热水出管20，热水出管20和排污管21上分别装有水阀22，在进水管口11上装有水位显示管23，水位显示管23的上端通过连接管口24与外水室8的上部连通，在烟室7内放置有内胆15，内胆15的内腔为内水室16，内胆15由上支撑管13和下支撑管14固定在烟室壁3上，内水室16通过上支撑管13和下支撑管14与外水室8连通，在燃烧室6内装有换热排管17，换热排管17是横管，其排数为1-3排，附图中画出的是2排，每排中的每一横管密封穿过燃烧室壁2、其两端与外水室8连通，烟室壁3的上端敞口并穿过炉壳1顶面上伸，在烟室壁3的伸出部分套接一烟囱帽18，烟囱帽18上设有烟囱口19。