[实用新型]单薄刀纵切压线机

说明书

本实用新型涉及一种用来对瓦楞纸板纵切和压线的单薄刀纵切压线机。

现有的纵切压线机械的切纸部分，是选用上、下刀片轮旋转剪切瓦楞纸板，吃刀宽度大，纵切速度低，致使纸板分切处粗糙、挤裂、瓦楞扁塌，直接影响了瓦楞纸板及纸箱产品的平整、光洁及美观，不能适应高质量的纸箱包装要求。而且刀片轮和压线轮的左右调整采用手功调节，费时费力，精度差，效率低。

本实用新型的目的在于设计一种单薄刀切纸，切纸速度高，分切处光洁、整齐、不变形，下压轮设计多工位及可上下同时微调，适应不同厚度的纸板及不同的压痕要求，刀片轮和压线轮自动调整左右位置的单薄刀纵切压线机。

本实用新型是这样实现的：左右墙板的底部固定脚轮，左右墙板和脚轮都坐在底座上，左右墙板的外侧分别固定电控柜和气控柜；左右墙板之间的上部分别固定导轨和丝杠，刀架及上压轮架的调整块分别套装在所述的导轨和丝杠上，上述调整块上固定气缸，气缸轴上固定拨块，用来拨动刀架和上压轮架左右移动，调整位置；紧靠刀架及上压轮架的调整块的下方左右墙板之间分别固定导轨和传动轴，导轨和传动轴上分别套装刀架和上压轮架，刀架上固定锁紧气缸、抬刀气缸、磨刀气缸及刀轮轴，锁紧气缸用来将刀架与导轨夹紧或放松，抬刀气缸用来将刀片抬起，以便左右调整刀架及工作时使需要工作的刀片落下，不需要工作的刀片抬起，磨刀气缸用来带动磨刀砂轮靠近刀片磨刀，所述的刀轮轴上固定齿轮及刀片，其中齿轮与所述传动轴齿轮箱齿轮啮合，从而使传动轴带动刀片旋转；上述上压轮架上固定锁紧气缸、抬上压轮气缸及压轮轴，锁紧气缸用来将上压轮架与导轨夹紧或放松，抬上压轮气缸用来将上压轮抬起，以便调整上压轮架的左右位置及工作时使需要的压轮落下，不需要工作的压轮抬起，压轮轴上固定齿轮和上压轮，齿轮与传动轴齿轮箱齿轮啮合，带动上压轮旋转；刀架和上压轮架下方的左右墙板之间分别固定导轨，导轨上分别套装刀模架和下压轮架，刀模架固定刀模，刀模紧靠所述的刀片，下压轮架上铰接下压轮，下压轮紧靠所述的上压轮；刀模架和下压轮架下方的左右墙板之间分别固定导轨和丝杠，导轨和丝杠分别套装刀模架调整块和下压轮架调整块，两个调整块上分别固定气缸，气缸轴上固定拨块，用来拨动刀模架和下压轮架左右移动；为了保证刀片和刀模左右调整同步，拨动刀架和刀模架调整块的两根丝杠由一台电动机同时拖动，由于同样的原因拨动上压轮架和下压轮架调整块的两根丝杠由一台电动机同时拖动，上述刀片旋转和压轮旋转分别由两台电动机拖动；上述各部分的移动、旋转及气缸的动作都由PC来控制。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：①优质的单薄刀片高速分切纸板，分切处光洁、整齐、瓦楞不变形；②自动磨刀，以确保刀片锋利；③刀片、刀模及上、下压轮的左右调整实现了自动调整；④下压轮可以上下微调，可以适应不同厚度的纸板，而且使压痕深浅可调；⑤由于下压轮架固定有多个凹槽不同的下压轮，压痕形状调整方便快捷；⑥在底座固定后，整机还可以左右调整，适应设备中心线偏离纸板中心线的调整，调整完毕，还可以锁紧设备；⑧可不横向截断纸板实现自动调整。

下面结合附图举一示例进行详细说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型A向视图；

图4为本实用新型B向视图；

图5为本实用新型刀架部分侧视图；

图6为本实用新型下压轮架部分放大图；

图7为本实用新型脚轮与左右墙板结构主视图；

图8为本实用新型脚轮与左右墙板结构俯视图。

左右墙板30、17的底部铰接左右脚轮29、22，左右墙板30、17和脚轮29、22分别坐在底座28、21上，如图1、7、8所示，左右脚轮轴83、81上各固定左右竖板79、80，左右竖板79、80末端通过拉杆25固定一气缸20。左或右脚轮轴83或81上还固定一链轮82，左或右脚轮轴83或81其上方的左右墙板30或17上铰接一手轮2，手轮2上固定链轮，将上述两链轮用链条3相连。气缸20拉紧左右竖板29、80，以脚轮29、22与底座28、21接触处为支点，即可将左右墙板30、17即整机抬起，摇动手轮2即可调整整机的左右位置。左右墙板30、17的外侧固定电控柜1和气控柜13。左右墙板30、17之间的上部分别固定圆截面的导轨7、32和丝杠64、54，圆导轨7、32和丝杠64、54各一个，刀架调整块5套装在导轨7和丝杠64上，上压轮架调整块35套装在导轨32和丝杠54上，丝杠64、54旋转分别带动调整块5、35沿导轨7、32左右移动。右墙板17外的两个丝杠64、54的末端分别固定一链轮63、55，左墙板30外的两个丝杠64、55的末端分别固定一旋转编码器66，如图3、4所示，旋转编码器66用来反馈两个丝杠64、54上调整块5、35的位置及位移。刀架调整块5和上压轮架调整块35上分别固定气缸4和36，气缸轴上分别固定拨块，气缸轴伸长，拨块即可拨动刀架10或上压轮架40移动。刀架调整块5和上压轮架调整块35的下方的左右墙板30、17上固定四根圆截面导轨9、33和两个横截面为六角形的传动轴15、43，每两根导轨9、33和一根传动轴15、43为一组，一组上套装刀架10，如图5所示，另一组上套装上压轮架40。刀架10上固定锁紧气缸11、抬刀气缸14、磨刀气缸70及刀轮轴，锁紧气缸11用来将刀架10与导轨9夹紧或放松，抬刀气缸14用来将刀片16抬起，以便左右调整刀架10，磨刀气缸70用来带动磨刀砂轮71靠近刀片16磨刀。刀轮轴上固定齿轮及刀片16，其中齿轮与所述传动轴15齿轮箱齿轮啮合，从而使传动轴15带动刀片16旋转。传动轴15的左墙板30外末端固定皮带轮67，如图4所示，该皮带轮67由左下端电动机27上的皮带轮69通过皮带68拖动。所述上压轮架40上固定锁紧气缸39、抬上压轮气缸41及压轮轴，如图2所示，锁紧气缸39用来将上压轮架40与导轨33夹紧或放松，抬上压轮气缸41用来将上压轮42抬起，以便调整上压轮架40的左右位置。压轮轴上固定齿轮和上压轮42，齿轮与传动轴43齿箱齿轮啮合，带动上压轮42旋转。所述传动轴43的右墙板17外末端固定皮带轮56，该皮带轮56由右下端电动机23上的皮带轮59通过皮带60拖动。刀架10下方的左右墙板30、17之间固定两根圆导轨84，其上套装刀模架19，刀模架19上固定刀模18，刀模架18紧靠所述刀片16。上压轮架40下方的左右墙板30、17之间铰接左右调整板72、75的一端，如图6所示，左右调整板72、75上固定两个圆导轨34，两个圆导轨34上套装下压轮架47，调整轴74间隙地穿过下压轮架47及左右调整板72、75铰接在左右墙板30、17上，在左右调整板72、75处的调整轴74上固定偏心轮73，左右调整板72、75处有对应的孔。调整轴74的左墙板30的末端固定蜗轮76，相应处的墙板上铰接蜗杆77，蜗杆77一端伸出电控柜1，末下端固定一手轮45。转动手轮45调整轴74旋转，调整板72、75即可上下摆动。所述下压轮架47上固定支座46，支座46上铰接轮架78，轮架78上铰接多个不同槽形的下压轮44，支座46上有定位杆38，用来保证处于工作状态的下压轮44的准确位置。刀模架19和下压轮架47下方的左右墙板30、17之间固定两根圆导轨24、50和两根丝杠62、57，一根圆导轨和一根丝杠为一组，一组上套装刀模架调整块26，另一组套装下压轮架调整块49，两个调整块26、49分别固定气缸85、48，气缸轴上分别固定拨块6、37，用来拨动刀模架19和下压轮架47左右移动。右墙板17外的所述两根丝杠62、57上分别固定一个链轮61、58，两链轮61、58与调整块5、35的丝杠上的链轮63、55结构相同，如图3所示，为了保证刀片16和刀模18左右调整同步，刀架10和刀模18的调整块的两根丝杠64、62由一台电动机12上的链轮65通过一根链条51同时拖动，上压轮架40和下压轮架47的调整块35、49的两根丝杠54、57由另外一台电动31上的链轮53通过链条52同时拖动。