[发明专利]一种纤维状炭基催化吸附材料的制备方法

摘要

一种纤维状炭基催化吸附材料的制备方法，以无机纤维为原料，先将无机纤维进行表面预处理之后，采用表面复合技术，将有机高聚物复合到无机纤维表面上形成一层高分子膜，加入交联剂使其熟化后，再经过低温预氧化、高温炭化活化制成一种纤维状炭基活性吸附材料。本发明具有成本低廉，性能优良，机械强度高，成型容易，应用范围广的特点。

主权项

1.一种纤维状炭基催化吸附材料的制备方法，其特征在于：(1)用0.1-2当量的无机酸、无机碱或/和0.01-1％的表面活性剂溶液浸泡或清洗构机纤维20-120分钟之后，凉干或烘干；(2)干燥后的无机纤维再加涂偶联剂，偶联剂的加涂量与无机纤维的重量比为偶联剂∶无机纤维＝0.1-15∶100，制得涂层无机纤维；(3)在30-200℃温度下，将有机高分子材料配制成浓度为10-90％的溶液或溶胶，加入交联剂，其交联剂的加入重量是交联剂∶高分子材料＝0.05-0.3∶1，制得有机高分子混合液；(4)通过浸渍或涂层的方法将有机高分子混合液加入到涂层无机纤维上，得到一种表面上含有一层高分子膜的无机纤维，其有机高分子的加入重量是有机高分子∶无机纤维＝0.1-10∶1，在常压或抽真空条件下，在30-80℃温度范围内使有机高分子材料的溶剂挥发；(5)挥发溶剂后，加热到100-200℃温度下进行熟化反应，反应时间为5-240分钟，制得复合纤维；(6)将复合纤维以0.2-20℃/分的升温速率升温到150-300℃，预氧化时间1-1000分钟，再在惰性气体保护下，以0.2-20℃/分的升温速率升温到350-1000℃进行炭化纤进行炭化20-240分钟，通入活化剂，活化5-240分钟，制得炭基活性吸附材料；(7)将钛酸盐或钛酸酯配制成2-20％的醇溶胶，在搅拌条件下缓慢加入到去离子水中，继续搅拌约1-10小时，制得胶体溶液，将制得的炭基活性吸附材料浸泡在所制胶体溶液中10-120分钟之后，放到真空干燥箱中，在80-200℃干燥1-24小时，最后在惰性气氛下600-800℃活化，即可制得的产品。