[发明专利]一种陶瓷坩埚的制作方法无效
申请号: | 00109332.0 | 申请日: | 2000-05-29 |
公开(公告)号: | CN1126933C | 公开(公告)日: | 2003-11-05 |
发明(设计)人: | 何锋 | 申请(专利权)人: | 何锋 |
主分类号: | F27B14/10 | 分类号: | F27B14/10;B28B1/30 |
代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 | 代理人: | 王连发,李迎春 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 一种陶瓷坩埚的制作方法,其特征在于:经制模;制备粘度合格的浆料;在模型外表面上依次重复涂敷浆料、撒干砂,直到满足陶瓷坩埚的壁厚;脱模后自然干燥;进行高温烧结,即得到所需陶瓷坩埚。本发明制作的陶瓷坩埚壁的砂粒间具有空隙度,当陶瓷坩埚温度急剧变化时,能提高抗急冷急热的性能,防止陶瓷坩埚破裂,提高了陶瓷坩埚的使用寿命,同时降低了陶瓷坩埚的制作成本。 | ||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 坩埚 制作方法 | ||
【主权项】:
1.一种陶瓷坩埚的制作方法,其特征在于:a.制模,模型的形状和大小按需要确定,模型材料选用蜡、树脂、塑料或木材;b.制备浆料,该浆料包括粘结剂和耐火材料,其粘度应满足以下要求,即为100ml容积,带Φ6mm漏孔的漏杯,其漏完时间为15秒~30秒;c.进行涂敷、撒砂,在模型的外表面上采用涂敷的方法,涂敷粘度合格的浆料,每涂敷完一层浆料后,立即撒干砂,待其4小时~8小时自然干燥,再涂敷下一层浆料,第一层撒干砂的粒度为0.2mm~0.25mm,第二层撒干砂的粒度为0.40mm~0.45mm,第三层及以后撒干砂的粒度为0.63mm~0.80mm,依次重复第三层涂敷浆料、撒干砂作法,直至满足陶瓷坩埚壁厚;d.脱模,去除模型后得到所需的陶瓷坩埚坯体,进行自然干燥;e.进行高温烧结,将自然干燥的陶瓷坩埚坯体放在1300℃~1500℃高温下烧结,即得到所需的陶瓷坩埚。
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