[发明专利]汽车发电机用爪极热锻冷挤成型工艺

摘要

汽车发电机用爪极热锻冷挤成型工艺,包括原材料下料、热模锻、切飞边冷挤压、精加工、表面润滑工序。本发明综合了热锻与冷挤、模锻与机加工的优点于一体,以较短的生产流程使爪极成型,成型爪极组织紧密,无缩孔,渣眼,化学成份稳定,强度增加,使发电机的发电功率明显得到提高。

主权项

1、汽车发电机用爪极热锻冷挤成型工艺，其特征为：具有如下工艺流程：a．下料，根据需要，将原材料锯或剪切成原料件(1)；b．加热预压，将原料件(1)投入加热炉内加热至1050℃-1150℃，然后压扁成预压件(2)；c．热锻，将预压件(2)放入热锻模中预成型，形成热锻件(3)；d．热轧，将热锻件(3)放入热轧模中热轧，形成终锻件(4)；e．切飞边，将终锻件(4)的外圆飞边及头部的余料切除；f．退火，将切飞边后的终锻件(4)退火；g．钻孔，将切飞边、退火后的终锻件(4)钻孔成预成型件(5)；h．表面处理，将预成型件(5)的氧化皮去掉，再进行表面润滑处理，用于增加爪极表面的润滑系数；i．冷挤，用油压机冷挤压经表面处理后的预成型件(5)并将孔挤成图纸要求，形成成型件(6)；j．冷锻，将成型件(6)冷锻，使爪极外圆倒角成型；k．精加工，根据产品尺寸需要，对冷锻后的成型件(6)的孔、正反平面、外圆、内斜面等进行精加工，使其达到图纸要求，形成终成型件(7)。