[发明专利]沸腾炉中以煤为燃料脱氟磷酸盐的制造方法

摘要

本发明是在沸腾炉内以磷矿为主要原料,以煤为燃料的脱氟磷酸盐制造方法,该产品是一种优质的含磷、钙饲料添加剂。从沸腾炉排出的含氟尾气采用块状石灰石连续循环干净吸收,不但使尾气符合排放要求,附产的氟化钙还可作为商品出售,无二次污染。煅烧设备由于采用沸腾炉,其投资比常用的回转窑可节约15%以上,以煤为燃料比使用重油或天然气节约30%以上,可获得较高的经济效益。

主权项

1一种可作为含磷、钙的禽、畜饲料添加剂的脱氟磷酸盐制造方法，包括原料磨碎、计量、混合、造粒、沸腾炉高温煅烧脱氟、半成品磨碎成脱氟盐酸盐产品。从沸腾炉排出的含氟尾气，用石灰石连续循环吸收，附产的氟化钙可作为商品出售，其特征是：(1)原料的配比是：磷矿∶钠盐∶石灰石∶磷酸或磷酸盐或磷酸和磷酸盐(以P2O5计)=100∶0～25∶0～30∶5～20(重量份数比)。(2)配料中的磷酸盐，可采用重过磷酸钙、磷酸氢钙、磷酸铵和磷酸钠盐中的任一种，或它们的混合物。配料中的钠盐可采用天然碱、芒硝或纯碱。(3)配料中的(CaO+Na2O)/P2O5=2.5～3.5(摩尔比)。(4)配料中的磷酸是在造粒过程中加入的。混合均匀的固体原料在成球机中加入水或磷酸造粒成直经为3～5mm球状，即为炉料直接加入沸腾炉。(5)所述的沸腾炉中用煤为燃料，燃料煤中灰分的含量是8～18％(重量)。(6)根据煤灰的组成在燃料煤中添加适量的石灰石，使煤灰在煅烧过程中成为高熔点的固相Ca2SiO4，以防止炉内物料熔结。将所述的燃料煤和石灰石混合料磨成-100目≥90％，再以纸浆废液或糖蜜或腐植酸钠盐溶液作粘结剂，在成球机中造粒成φ3～5mm球状后，即为燃料直接加入沸腾炉。(7)在沸腾炉内，磷矿中的氟磷灰石在磷酸、磷酸盐、钠盐、水蒸汽和二氧化硅存在下，在1250～1350℃高温下煅烧脱氟后得半成品。料、煤分别计量和造粒有利于对煅烧温度进行控制调节，并能防止产品中生成低价磷化物，而低价磷化物对禽、畜有毒害作用。物料在炉内的煅烧时间(即停留时间)，用加料速率进行调节，炉内温度用加煤速率、鼓风量和风温进行控制。(8)沸腾炉排出的尾气中HF含量为2～20g/标m3，通入吸收塔内用4～50mm块状石灰石的移动床层吸收HF，符合排放标准的尾气，用高温排风机或喷射器排入大气中。塔内的块状石灰石吸收剂在吸收HF后表面上形式疏松的氟化钙膜，为了更新吸收表面，连续地从塔底取出吸收剂，用孔径为4mm的震动筛，将生成的氟化钙(CaF2)粉取出，再生后的块状石灰石与补充的新鲜石灰石一起，用提升机连续返回吸收塔内。实际上含氟尾气是采用块状石灰石的移动床净化工艺。(9)半成品经磨碎至90％-100目，即为脱氟磷酸三钙产品。产品中溶于0.4％HCl溶液中的P2O5与总P2O5含量的重量百分比≥95％,P/F(重量比)≥100。可作为禽、畜的饲料添加剂。