[发明专利]热塑性塑料眼镜片的成型、退模及浸渍硬镀

摘要

无毛边纯净性改进的热塑性眼镜片的塑料注射压缩多模腔成形法，镜片适于浸渍硬镀，采用具有变容模腔的弹簧加载的模具，以形成成对的光学放大率范围很大的聚碳酸酯传统眼镜片，其上具有模制的特殊设计构件，特别适于用在全自动处理中，开始时从模具中退出，进入自动取出机，这种退出通过全自动化与随后的浸渍硬镀结合成一体。各对镜片或诸镜片上的模制片特别适于由型自动机器操作。

主权项

1.一种改进纯净度的成型方法，该方法在使成型成对的热塑性塑料镜片从位于一个无人员操作的封闭空气清洁室内的多模腔注射模组中自动退出时可使微粒减小至最少，该方法包括以下步骤：a)在成对的模腔内成形至少一对成型成对镜片，该腔在相对的成对的A、B侧凸形嵌件上具有光学抛光的部件成形表面；上述膜腔沿上述镜片的侧部象限内形成压边浇口，并与熔化热塑性塑料的注射源流体相通，上述熔化热塑性塑料基本上等距地位于上述模腔之间的中间，因而在让其冷却时可以在模腔之间形成冷注口和冷浇道，该冷注口和冷浇道具有B侧机械保持件；每对成型镜片至少有一个悬片，该悬片自上述冷注口和冷浇道伸出，该悬件头部具有与自动装置的工件夹具配合的几何形状；上述成型成对镜片边缘具有适合于从上述模腔孔清洁地取出该镜片的倾斜表面；b)冷却上述成型成对镜片，直至热塑性塑料的形状稳定；c)采用下列方法退出上述成型成对镜片：i)松开模具夹紧力但基本上不打开分模线，同时通过边缘密封件的作用吹送过滤空气，使上述成型成对镜片与A侧凹形嵌件的光学抛光的部件成形表面分开和通过吹送过滤空气使上述成型成对镜片与B侧凸形嵌件的光学抛光的部件成形表面分开，镜片边缘的倾斜表面有助于脱出模腔孔表面；ii)完全打开分模线，使上述成型成对镜片与保持它们的B侧机械保持件脱开，一当模组件沿分模线完全打开而且自动取出机器的臂端位于可接受上述成型成对镜片的位置之后在同时便脱开B侧机械保持件。d)与注射成型机的夹紧运动相配合自动取下自动取出机器的夹具端臂，使得模组可以关闭和注射成型机可以开另一个成型周期，并且使自动取出机器的夹具端臂退回到在上述一个封闭空气清洁室内的至少第二行程位置，其中至少进行一次自动传送，使得上述成型成对镜片由至少一个第二自动装置夹紧，通过上述悬片杆最顶端的头部夹紧，并且上述第二自动装置也操作在上述一个封闭空气清洁室内，然后执行使上述成型成对镜片伸入和退出液体硬镀液的规定的浸渍浸入和取出规程，该液体硬镀液保持在浸渍桶内并进行连接循环和过滤；e)在上述一个封闭空气清洁室内自动地传送通过固化工作站，其中除去溶剂的任何挥发性；并通过硬镀层的化学交联反应达到至少局部固化到无粘性状态；f)将上述已硬镀的成型成对镜片送出上述一个封闭空气清洁室，在此时镜片可以安全地进行人工处理，而不必担心造成不能用清洗或刷洗除去的尘埃的沾污。